20年深耕信息化
400+企业选择
7大系统模块
全流程数字化闭环
WHY IT MATTERS
从「靠人靠经验」到「靠系统靠数据」
传统管理的痛点
排产靠老师傅经验和口头安排，撞炉、空炉、赶不上交期
报工靠纸单，产量进度第二天才知道，数据还对不准
工艺参数全靠人盯，温度、时间一错，整炉返工
车间到底在忙什么、卡在哪，管理者在办公室看不见
上线 热处理MES 之后
排产和进度透明，撞炉、窝工、等料明显减少
工艺参数卡在事前，质量波动和返工降下来
现场无纸化，产量和过程数据实时又准确
和 ERP 打通，经营和车间执行一盘棋
CAPABILITIES
核心能力
01
智能排产
按炉型、工艺、交期自动排炉次，产能拉满又不撞炉
02
实时报工
扫码开工完工，产量进度实时回传，不等纸单
03
工艺防错
标准参数随单下发并卡控，超差当场预警，挡住返工
04
电子看板
车间大屏实时滚动产量、进度、异常，一眼看清现场
05
APP 现场作业
工人手机报工、报异常，管理者随时在线盯
MODULES
覆盖加工全流程的系统模块
1
生产排程与炉次管理2
扫码开工/完工报工3
工艺参数下发与防错4
设备与工装管理5
在制品与过程记录6
电子看板与产量统计7
质量异常与追溯 数据一处录入，全流程闭环流转，按批次可追溯
SCENARIOS
适用场景
多炉多线热处理车间
汽车/紧固件批量热处理
对过程追溯要求高的配套企业
需要无纸化现场管理的工厂
FAQ
常见问题
MES 一定要先上 ERP 吗?
不强制，但建议。ERP 把订单、库存、财务打通后，MES 的排产和报工能直接对应订单和炉批，价值更大;也可以同步实施。
老设备没有数据接口能用吗?
可以。没接口的设备先用扫码报工加人工录关键参数，后续再按需加装采集硬件，升级为自动采集。
上线周期多久?
看车间规模和设备情况，通常先上排产、报工、看板这几块核心，再逐步扩展防错和采集。
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