贵阳对开式新材料烧结1200度智能可编程真空管式炉

对开式新材料烧结 1200℃智能可编程真空管式炉

一、产品概述

1200℃对开式可编程真空管式炉采用开合式炉体结构，炉管横向布置，炉体可左右对开，装卸样品便捷，适配小批量新材料烧结、退火、还原、气氛热处理工艺；整机集成真空密封系统、多路气氛供气模块与智能可编程温控系统，支持抽真空后充入氮气、氩气等惰性保护气体，广泛用于高校实验室、科研院所、新材料企业的无机粉体、陶瓷材料、锂电池前驱体、金属粉末等试样的高温烧结研发。

二、核心结构特点

1. 对开式炉体炉体左右对半开合，快速开合机构，无需拆卸整套炉管；实验完成后可打开炉体加速降温，缩短冷却周期；炉体闭合后锁紧密封，保证保温密闭性，检修、更换炉管操作简单。

2. 加热系统采用优质高温电阻丝作为加热元件，分区均匀排布，升温稳定，发热均匀；高使用温度 1200℃，长期连续工作温度≤1100℃，温场稳定，不易断损，维护成本低。

3. 炉膛保温结构高纯氧化铝陶瓷纤维保温层，轻质节能、蓄热小、升温快、外壁温度低，降低能耗；保温层一体化成型，抗热震，反复开合升降温不易掉粉开裂。

4. 石英炉管组件标配高纯石英玻璃管，耐 1200℃高温，气密性好，耐酸碱腐蚀；两端配备密封法兰组件，橡胶 / 氟橡胶复合密封结构，预留真空接口、进气口、出气口、压力表接口。

5. 真空与气路系统可搭配机械泵实现预抽真空，极限真空可达‑0.095MPa；气路配有流量计，精准控制惰性气体流量，实现动态气氛保护，可完成抽真空‑换气‑恒温烧结整套工艺。

6. 智能可编程温控系统PID 自整定程序控温仪表，支持多段升温、保温、降温工艺曲线预设；可设置几十段程序，自动运行整套烧结流程，具备超温报警、断偶保护、过流断电安全联锁；可选触摸屏版本，存储导出温度曲线数据。

三、关键技术参数

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四、典型应用领域

• 新能源材料：正极材料、负极粉体烧结预处理

• 陶瓷新材料：结构陶瓷、功能陶瓷试样烧结

• 粉末冶金：金属粉末还原、退火处理

• 无机非金属材料、玻璃粉体、催化剂高温热处理

• 高校、研究所科研小试样工艺探索

五、设备优势

1. 对开式设计，快速降温，提升实验效率；

2. 可编程全自动烧结，减少人工值守，工艺可重复；

3. 真空‑气氛一体化，满足无氧烧结环境；

4. 节能型纤维保温，能耗更低；

5. 支持非标定制炉管尺寸、真空机组、多路供气配置。

六、可选定制配置

1. 更高真空分子泵机组；

2. 浮子 / 质量流量精密供气系统；

3. 触摸屏记录仪，曲线存储导出；

4. 耐腐蚀刚玉管替换石英管；

5. 自动进气排气电磁阀工艺联动。

核心特点

1. 对开式/开启式结构

• 炉膛分为上下两部分，可快速打开，便于样品的取放、观察和炉管的清洁维护，操作非常便捷24。

• 部分型号支持将密封腔体整体移出炉体，以加快降温过程9。

2. 智能可编程温控

• 采用先进的PID智能控制器，支持30-50段可编程升降温曲线，能够设定复杂的烧结工艺13。

• 控温精度高，通常可达 ±1℃，确保烧结过程的温度稳定性和重复性12。

• 具备超温、断偶、过流、漏电等多重安全报警和保护功能13。

3. 真空与气氛控制

• 炉管两端配有不锈钢密封法兰，可连接真空泵和气体管路，实现真空或通入惰性气体（如氩气、氮气）保护，有效防止材料在高温下氧化13。

• 真空度可根据需求配置，机械泵可达 10⁻² Torr，若选配分子泵机组，真空度可达 10⁻⁵ Torr13。

4. 高效节能与安全设计

• 炉膛多采用高纯度氧化铝多晶纤维材料，保温性能优异，节能效果显著24。

• 双层壳体结构配合风冷系统，确保炉体表面温度较低（通常 ≤60℃），保障操作安全13。

典型技术参数参考

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