- 公司介绍
井式炉用炉底板 耐热钢ZG40Cr25Ni20衬板 可按需求定做 保证材质
ZG40Cr25Ni20Si2（俗称 2520/HK40）奥氏体耐热铸钢，执行 GB/T8492‑2014，专门适配井式渗碳炉、井式退火炉、井式淬火炉，长期工作温度 1100‑1150℃，短时峰值 1200℃。可生产圆形炉底板、炉膛侧壁衬板、挡料护板，消失模 / 树脂砂一体铸造，支持图纸非标定制，光谱检测保障材质。 一
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ZG40Cr25Ni20Si2（俗称 2520/HK40）奥氏体耐热铸钢，执行 GB/T8492‑2014，专门适配井式渗碳炉、井式退火炉、井式淬火炉，长期工作温度 1100‑1150℃，短时峰值 1200℃。可生产圆形炉底板、炉膛侧壁衬板、挡料护板，消失模 / 树脂砂一体铸造，支持图纸非标定制，光谱检测保障材质。
一、化学成分（质量分数 %）
表格
| 元素 | C | Si | Cr | Ni | Mn | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 标准区间 | 0.35‑0.45 | 1.5‑2.5 | 24‑27 | 19‑22 | ≤1.5 | ≤0.04 | ≤0.03 |
Cr24‑27% 铬：形成致密 Cr₂O₃氧化膜，抗氧化、抗渗碳，避免炉内气氛侵蚀基体起皮脱落；
Ni19‑22% 镍：稳定奥氏体基体，井式炉频繁升降温、装出料冷热交变工况下抗热疲劳，减少网状裂纹；
Si 硅：强化氧化膜，改善铸造流动性，提升抗蠕变性能。
✅强制热处理：固溶退火热处理，消除铸造残余应力，降低井式炉循环启停开裂风险。⚠️加工禁忌：螺栓孔、定位卡槽全部工厂预制；严禁现场火焰切割，如需改尺寸使用等离子、水刀冷切割。
二、井式炉专用产品结构特点
1、圆形炉底板（井式炉核心承重件）
井式炉多为圆形炉膛，炉底板采用圆形整体铸造，大直径可做分块拼装结构；底板背面铸出放射状 / 井字形加强筋，抵抗高温蠕变，防止重载下中部塌腰变形。
常用板厚：35‑60mm，根据炉膛直径、工件承载重量调整；重载工况加厚筋板高度；
可铸出通气孔、定位止口、支撑台阶，适配井式炉炉座支撑；
井式炉底板常见失效：高温重载蠕变下凹、热疲劳裂纹，结构加强与热处理缺一不可。
2、炉膛耐热钢衬板
井式炉筒体内壁防护衬板，弧形分片拼装，铸出挂耳、螺栓孔；保护炉壳保温层，抵御火焰辐射、渗碳气氛冲刷；减少热散失，避免炉壳超温。
三、井式炉工况适配边界
✅适用工况
井式渗碳炉、井式退火炉、井式调质炉，温度 1050‑1150℃；
渗碳、保护气氛、氧化气氛，工件重载承载，频繁升降温循环生产。
❌不适用
长期＞1180℃持续高温、强重载强渗碳工况，升级 ZG40Cr28Ni48W5Si2（2848W5）；
避开 600‑800℃长时间保温，减少 σ 相析出脆化风险。
选型对比：井式炉中温≤1050℃轻载，可选 ZG35Cr24Ni7SiN（镍七氮）；温度 1100‑1150℃重载优先 ZG40Cr25Ni20Si2。
表格
| 牌号 | 长期耐温 | 井式炉适配定位 |
|---|---|---|
| ZG35Cr24Ni7SiN（镍七氮） | 950‑1050℃ | 中温轻载井式炉底板衬板， |
| ZG40Cr25Ni20Si2（2520/HK40） | 1100‑1150℃ | 高温、渗碳、重载井式炉主力牌号 |
| ZG40Cr28Ni48W5Si2（2848W5） | 1150‑1200℃ | 超高温、强渗碳、特大重载工况 |
四、定制说明
工艺：树脂砂、消失模铸造；圆形底板、弧形衬板、通气孔、螺栓孔、挂耳、加强筋一体铸造成型；
按客户图纸：直径、厚度、孔位、分块方案均可定制；大件采用分块拼装，降低铸造应力；
交货状态：固溶退火 + 喷砂，机加工定位面与孔位，成品直接装配。
五、采购验收要点（保证材质落地条款）
技术协议写明完整牌号ZG40Cr25Ni20Si2 耐热钢铸件，GB/T8492‑2014，固溶退火热处理，附带井式炉底板 / 衬板加工图纸，注明承载重量、炉膛直径；
每炉附带光谱成分报告、PT 渗透探伤报告；到货后打磨表面氧化皮做现场光谱复检，严控 Cr、Ni 合金含量，杜绝降成分以次充好；
PT 探伤重点：底板筋板交接转角、通气孔边缘、衬板挂耳根部、螺栓孔根部，排查微裂纹、缩松、气孔缺陷；光谱合格不等于铸件合格，探伤不可省略；
装配配套同级别耐热螺栓，预留足够热膨胀间隙，禁止普通碳钢螺栓。
老工程师小结：井式炉 2520 炉底板损坏，很多不是材质牌号错，而是没有做固溶退火、底板没有加强筋、现场火焰开孔导致提前开裂变形。选对牌号把热处理、探伤、结构设计落实到位，才能保障长周期运行。
同行现场，井式炉炉底板是蠕变下凹变形多，还是渗碳后热裂纹居多？