ZG06Cr23Ni13 耐热钢衬板 焦罐衬板 弧形炉底板 适用于锅炉、垃圾焚烧炉、工业炉 抗氧化耐 1000℃以上

材质介绍

ZG06Cr23Ni13（铸态 309S，对应锻轧 06Cr23Ni13/S30908）奥氏体耐热铸钢，低碳高铬镍配比。

成分：C≤0.08%，Cr22‑24%，Ni12‑15%，Si、锰合理配比。

长期使用温度 950‑1000℃，短时峰值 1050℃；不建议长期重载 1000℃以上连续服役。

高铬形成致密氧化铬保护膜，抗氧化性能优良；镍稳定奥氏体基体；低碳设计降低晶间腐蚀倾向，焊接性能好。

⚠️重要短板：碳含量低，高温抗蠕变强度偏弱，不适合长期高温重载承压；抗渗碳能力差，焦化强渗碳部位慎用；高硫、高氯化物焚烧工况耐蚀有限。焦罐工况只适合温度偏低、冲击载荷小的部位，红焦直接撞击重载部位优先选用 ZG35Cr24Ni7SiNRe、ZG45Ni35Cr25NbM。

可加工产品形态

树脂砂铸、消失模铸造工艺，国盛支持图纸定制，旧件损坏可测绘复刻：

‑ 耐热钢衬板：锅炉炉膛衬板、垃圾焚烧炉低温区护板、工业炉侧壁衬板，可做分体卡槽拼装结构。

‑ 焦罐衬板：干熄焦焦罐侧壁辅助衬板（非红焦直接冲击重载区），一体铸螺栓孔、定位止口。

‑ 弧形炉底板：工业炉弧形承载底板、窑炉弧形护板、垫板、导流板等非标铸件。

一体铸加强筋、应力圆角；单件备件、批量整套均可承接。

工况适配分析

✅适用：工业锅炉、垃圾焚烧炉低温区段、普通热处理工业炉；适配1000℃以内，氧化气氛、中等粉尘冲刷、载荷不大、温度交变幅度中等工况。

❌不适用：长期 1000℃以上重载承压、焦化强渗碳红焦直接冲击部位、高硫高氯强腐蚀焚烧工况。

工艺细节：弧形炉底板、衬板厚大部位做好补缩工艺，规避缩松缺陷；铸件成型后做固溶去应力处理，消除铸造残余应力，降低热疲劳开裂风险。出厂配套光谱成分检测、PT 渗透探伤，重点检查螺栓孔周边、转角根部微裂纹。

核心性能优势

抗氧化性能优良

铬元素生成稳定氧化保护膜，抵御锅炉、工业炉高温氧化烟气，减少起皮掉渣，适合氧化性气氛工况。

焊接性能优异

低碳材质，焊后不易产生晶间腐蚀，现场装配焊接加工便利，适合焦罐、锅炉现场安装工况。

抗中等热疲劳

奥氏体基体，可承受幅度不大的温度循环冲击，适合锅炉、工业炉常规启停交变。

非标成型灵活，检修便捷

弧形、异形件均可铸造成型；可设计分体卡槽结构，局部损坏可单块拆装更换，降低设备停机损失。

采购定制要点

严格把控使用温度，不用于 1000℃以上长期重载部位；焦罐红焦冲击位置不要选用本材质，升级 ZG35Cr24Ni7SiNRe；焚烧炉高硫高氯环境升级 ZG40Cr28Ni48W5Si2。

冲刷磨损区域合理加厚壁厚；螺栓孔、转角全部改为圆角，消除应力集中源。

订货明确固溶去应力热处理；关键备件索要光谱、PT 探伤报告，核验 Cr、Ni 合金元素，杜绝材质虚标降级。

弧形炉底板、衬板核算高温热膨胀间隙，防止受热挤压卡滞；重载工况尽量减少焊接，焊缝为开裂薄弱位置。