珠海工业用箱式高温箱式1400度实验室气氛真空炉

工业用箱式高温 1400℃实验室气氛真空炉

一、产品概述

本款 1400℃箱式气氛真空炉兼顾实验室研发与小批量中试生产，融合真空脱气、惰性气体保护、可编程高温烧结功能，采用硅碳棒辐射加热，双层水冷加固炉体结构，高强度密封舱体。可完成抽真空‑气体置换‑升温‑保温‑可控冷却全流程热处理，有效防止试样高温氧化、脱碳、挥发，适用于新材料、粉末冶金、特种陶瓷等领域，支持炉膛非标扩容、工业级重载配置改造，兼顾科研打样与小批量量产。

二、核心技术参数

1. 高使用温度：1400℃；长期连续工作温度≤1300℃

2. 控温系统：触摸屏智能 PID 程序控温，30 段升降温保温曲线存储调用，温度历史记录导出

3. 控温精度：±1℃；恒温区温度均匀性 ±4~6℃

4. 升温速率：0.1‑8℃/min 分段可调，可设置慢速升温排胶，也可满足常规热处理速率要求

5. 加热元件：等高硅碳棒四周分布式布置，高温抗氧化，适合长时间连续工业间歇式作业

6. 测温元件：S 型铂铑热电偶，耐高温，测温稳定可靠

7. 炉膛材质：高纯氧化铝陶瓷纤维保温层；重载大装料工况选用莫来石刚玉复合耐火炉膛，抗冲刷、耐粉尘磨损

8. 真空系统：机械旋片泵预抽真空，极限真空‑0.095MPa；可选罗茨泵机组提升真空度；配置真空压力表、电磁阀、泄压保护装置

9. 气氛控制：支持氮气、氩气惰性气体置换保护；配备浮子流量计精准调节进气量，可实现多次洗气降低炉内残氧，维持微正压气氛环境

10. 炉体结构：双层水冷炉壳，降低外壁温度；重型机械锁紧炉门，耐高温硅橡胶密封组件；预留排气口、泄压阀、尾气对接接口

11. 安全防护：超温断电联锁、断偶报警、水压不足保护、压力超限保护、风机 / 泵故障报警、漏电过载多重安全机制

12. 可选拓展配置：高真空机组、氢气防爆管路、电动炉门、重载料车、观察视窗、自动烟气处理装置、大尺寸非标炉膛、压力自动稳压系统

三、结构特点

1. 科研‑工业两用强化炉体整体机架加固设计，既可满足实验室小样精密烧结，更换重载托盘后可承接中试批量生产；水冷炉框降低密封件受热老化速度，延长密封垫使用寿命。

2. 真空‑气氛置换工艺体系多次抽真空充气置换，充分排出炉膛内部空气，抑制样品氧化；微正压保压设计减少保护气体消耗，降低长期运行成本。

3. 分区式硅碳棒加热布局四周环绕发热布局，优化大腔体温场均匀性，保证批量装载样品烧结一致性；硅碳棒拆装独立，维护更换便捷。

4. 可编程全自动工艺闭环整套真空、充气、升温、保温、冷却工艺可固化保存，重复调用，保证每一批次热处理条件统一，工艺数据可追溯，便于工艺放大至工业化生产。

5. 耐粉尘易维护结构独立排气泄压通道，烧结产生的挥发物及时导出，减少粉尘与有机物附着在加热元件和保温层表面；管路阀门采用标准工业配件，后期维修更换简单。

四、典型应用领域

电子陶瓷烧结、粉末冶金坯体无氧热处理、硬质合金脱胶预烧、新能源粉体煅烧、磁性材料退火、有色金属合金保护热处理、无机复合材料、高校及企业研发中心小试‑中试工艺验证。

五、产品优势

1. 一机两用：实验室精密实验与小批量工业生产通用，设备利用率更高；

2. 1400℃性价比发热方案：硅碳棒相比硅钼棒采购与运维成本更低，适合频繁间歇生产；

3. 密封耐用性强：水冷炉门结构有效保护密封件，适合反复抽真空换气的高频作业；

4. 拓展空间充足：后期可升级更高真空、特种气氛、自动化进出料，适配工艺迭代；

5. 完善的工业安全联锁逻辑，规避负压、超压、过热带来的安全风险。

 1400℃级核心配置标准