中山气体流量可控箱式抽真空烧结1600度触摸屏程序控温气氛炉

1600℃触摸屏程序控温气氛炉（气体流量可控・箱式抽真空烧结型）

一、产品概述

本设备为箱式密闭气氛烧结炉，高使用温度 1600℃，搭载触控式可编程温控系统，集成预抽真空、多路气氛精准流量调节功能，适用于陶瓷材料、新能源粉体、硬质合金、无机复合材料在惰性 / 还原气氛下的高温烧结、退火、固相合成工艺，满足高校实验室、新材料企业小批量真空气氛烧结需求，支持整套气氛工艺曲线一键保存调用。

二、核心技术参数

1. 温度指标

• 高工作温度：1600℃；长期稳定使用温度≤1550℃

• 控温方式：触摸屏智能 PID 程序控温，多段升降温程序编辑

• 控温精度：±1℃；炉膛温场均匀性：≤±5℃（恒温区）

• 升温速率：0.1–10℃/min 可调，可分段设置不同升温斜率

1. 真空与气路系统

• 真空模式：机械泵预抽真空，极限真空≤‑0.095MPa；可选配分子泵提升高真空等级

• 供气配置：多路独立进气通道（氮气、氩气可选，拓展氢气混合气需配套防爆组件）

• 流量控制：高精度浮子 / 质量流量控制器，气体流量连续可控，单路流量 0–100SLM 按需选配

• 尾气处理：带可控排气阀、泄压保护口，烧结烟气可外接净化装置；内置压力传感器，炉内压力实时监测、微正压稳压保护

1. 炉膛与加热元件

• 炉膛材质：高纯氧化铝陶瓷纤维保温结构，抗热震、低蓄热，节能轻量化设计；大腔体可定制刚玉内衬

• 加热元件：硅钼棒双侧布局环绕加热，温场分布均匀，适配 1600℃长期高温工况

• 炉体结构：双层风冷壳体，炉体外壁低温隔热；上开式 / 侧开门可选，硅橡胶‑氟橡胶复合密封结构，保证真空保压性能

1. 控制系统

• 7/10 英寸工业触摸屏，人机交互界面，可编辑 50 段以上升温‑保温‑降温工艺曲线

• 功能：温度实时曲线显示、历史数据存储导出、超温报警、断偶保护、故障记录；程序可断电记忆

• 安全联锁：炉门闭合联锁、过温断电、压力超限报警、缺水保护（水冷款）

三、典型适用工艺与行业

1. 陶瓷基复合材料、氧化锆、氧化铝陶瓷气氛烧结

2. 锂电、储能新材料粉体气氛热处理

3. 粉末冶金、硬质合金真空烧结

4. 无机非粉体还原、固应实验

5. 科研院所小试样气氛保护高温实验

四、设备优势

1. 流量可控气路：区别于普通开关式通气炉，可精准控制气氛流速，稳定炉内气氛浓度，改善烧结坯体致密度与一致性；

2. 预抽真空置换：先抽除炉膛空气再通入保护气，降低氧含量，避免样品高温氧化；

3. 触屏程控自动化：整套烧结工艺一键运行，减少人工值守，实验重复性高；

4. 密闭保温炉体：双层隔热结构，能耗更低，外部温度安全可控；

5. 非标定制能力：内部腔体尺寸、进气路数量、真空等级、观察窗、排烟排气接口均可按需定制。

五、可选升级配置

1. MFC 质量流量精准控制模块

2. 分子泵高真空系统

3. 氢气安全防爆套件、可燃气体报警装置

4. 水冷炉门 / 水冷炉壁

5. 内置试样托板、多层料架

6. PC 数据通讯，远程监控导出烧结曲线

核心性能与技术特点

1. 1600℃级超高温稳定加热系统

• 加热元件：必须采用 硅钼棒 (MoSi₂)，通常以U型在炉膛四周对称布置，实现环绕加热。这是1600℃长期稳定工作的可靠选择，具有高温抗氧化、发热稳定、温场均匀的特点。

• 炉膛材质：采用 高纯氧化铝陶瓷纤维一体化炉膛12。该材料具有低热容、抗热震、高温不掉渣、不粉化的优异特性，能确保高纯陶瓷、透明陶瓷等样品的烧结洁净度，避免杂质污染。

• 温场均匀性：通过对称的硅钼棒布局与精准PID闭环控温，炉膛恒温区温度均匀性通常可达 ±5℃，保证整炉产品烧结一致性好，工艺可复现。

2. 高真空与精密气氛流量控制系统

• 真空系统：标配 双级旋片机械真空泵，极限真空度可达 -0.098MPa，可快速抽出炉腔空气、坯体内部水汽及有机挥发物。

• 气氛控制：配备 精密气体流量计（可选配质量流量计），可独立或混合通入氮气(N₂)、氩气(Ar)等惰性气体，并调节流量与炉内压力。

• 工艺模式：支持 真空置换 → 密闭气氛 → 恒流微正压保护 的全流程控制2。在高温烧结阶段维持 0.02~0.06MPa 的微正压，有效隔绝外部空气渗入，抑制材料氧化，提升烧结致密度。

• 安全设计：气路阀门独立控制，配备 单向阀 防止空气倒灌；炉体设有 压力安全泄压阀，防止气氛压力过高风险。

3. 高精度智能触摸屏程序控温

• 控温精度：采用 智能PID程序控温仪表，控温精度高达 ±1℃。

• 人机交互：配备 彩色触摸屏，界面直观，可实时同步显示炉温、设定曲线、气体流量、设备运行状态等参数。

• 程序编程：支持 30段以上 程序控温，可存储并一键调用多组完整的升温、保温、降温工艺曲线，实现复杂工艺的自动化、无人值守运行。

• 数据管理：支持通过 USB导出温度历史曲线，便于工艺存档与实验数据溯源。

4. 一体化安全与节能设计

• 炉体结构：采用 双层水冷/风冷壳体，确保在高温运行时外壳保持低温，防止烫伤并减少热量散失。

• 多重安全联锁：集成 超温声光报警并断电、热电偶断偶保护、炉门开启断电、水冷缺水/超温报警、过流过载保护 等全方位安全机制，为长时间实验提供可靠保障。

典型技术参数参考