北京新材料热处理烧结陶瓷纤维炉膛1400度真空高温箱式气氛炉
功率 6000 W 品牌 德耐热 是否支持加工定制 是 成新 全新 可通气氛 氮气、氩气、氢气等惰性气氛 真空度 机械泵、分子泵、扩散泵 炉膛材质 进口氧化铝纤维、 莫来石多晶纤维 加热电压/控制电压 380V/220V 控温仪表精度等级 ≤0.25级 加热元件 电阻丝、硅碳棒、硅钼棒 加热速率 0-20℃/min,建
5500.00
库存 999
新材料热处理烧结｜陶瓷纤维炉膛 1400℃真空高温箱式气氛炉
密封箱式真空气氛炉，1400 级高纯氧化铝陶瓷纤维炉膛、硅碳棒加热、PID 多段程序控温，支持预抽真空 + 氮气 / 氩气惰性气体置换，实现无氧烧结、退火、煅烧；整机气密焊接，水冷密封法兰，适配易氧化新材料小试样研发，内腔可非标定制。
核心技术参数
表格
| 项目 | 参数说明 |
|---|---|
| 高温度 | 1400℃短时峰值；长期连续工作≤1300℃（惰性气氛） |
| 控温系统 | PID 自整定多段程序控温，30‑50 段工艺曲线存储；可选 7 寸工业触摸屏；控温精度 ±1℃；温场均匀度 ±3‑5℃；断电记忆、来电续跑；可选 USB 曲线导出、RS485 通讯 |
| 测温元件 | S 型铂铑热电偶，0‑1600℃量程，带断偶报警保护 |
| 升温速率 | 0.1‑10℃/min 可调；工艺建议：800‑1300℃≤5℃/min；1300‑1400℃≤2‑3℃/min，降低硅碳棒、炉膛热震损伤 |
| 炉膛材质 | 1400 级高纯氧化铝陶瓷纤维一体成型炉膛，内壁喷涂高温氧化铝防护涂层；底部配刚玉承烧板；多层梯度保温，低挥发、不掉粉，保障试样洁净度 |
| 加热元件 | U 型硅碳棒，炉膛双侧 / 四面布置；可控硅软启动；适配氮气、氩气惰性气氛，维护更换便捷 |
| 炉体密封结构 | 整机满焊钢结构箱体；侧开弹簧压紧炉门；水冷密封法兰保护密封圈；热电偶、进气、出气全部气密贯穿；出厂检漏；标配开门断电联锁保护 |
| 真空系统 | 标配旋片机械泵，极限真空≤10‑50Pa；可选罗茨泵提升真空；配置数显真空表、真空阀、泄压安全阀、止回阀 |
| 气氛系统 | 适用：N₂、Ar 惰性气体；浮子流量计，可选 MFC 质量流量计；工艺：抽真空‑充气置换 2‑3 次；工作维持微正压 0.01‑0.03MPa，防止空气倒灌；独立排气泄压口 |
| 电源 | 小容积≤12L：220V 单相；大容积：380V 三相供电 |
| 安全功能 | 独立超温保护、断偶保护、过流漏电保护、声光报警、压力安全阀、炉门加热互锁 |
标准内腔尺寸（支持非标定制）
微型实验：150×150×150mm
主流科研：200×200×200mm、200×300×200mm、300×200×200mm
小中试：300×300×300mm、300×400×300mm；长宽高可按需非标设计
产品核心优势
预抽真空 + 惰性气氛置换，多次抽充置换有效降低氧含量，解决金属粉体、易氧化陶瓷高温氧化变色问题，适合新材料无氧烧结工艺。
氧化铝陶瓷纤维一体炉膛，蓄热小、升降温速度快，相比耐火砖气氛炉节能 35‑40%；真空工况杂质析出少，无粉尘污染样品，抗急冷急热。
水冷气密密封结构，法兰水冷降低密封圈工作温度，延缓老化漏气；全套不锈钢气路，适配长期惰性气氛运行。
完整可编程工艺，排胶‑预烧‑高温烧结‑缓冷整套曲线可存储调用，实验重复性高；触摸屏版本支持数据溯源，满足科研检测要求。
典型应用场景
金属粉末、磁性材料、高熵合金粉体无氧烧结、退火
新能源材料、无机粉体、陶瓷基复合材料惰性气氛煅烧
易氧化结构陶瓷、功能陶瓷真空保护烧结
高校、企业研发实验室新材料小试样工艺开发
⚠️重要使用注意事项
严禁高温开炉门，炉温必须降至 200℃以下，再泄压开门，防止冷空气冲击损坏硅碳棒、炉膛与密封件。
工艺必须做2‑3 次抽真空‑充气置换；全程维持炉膛微正压，禁止负压运行，避免外界空气渗入氧化样品。
密封圈属于消耗件，定期检查更换；本机型不直接支持氢气，如需氢气必须选配全套防爆组件与气体报警。
新炉必须完整烘炉，彻底排出炉膛水汽后再抽真空，避免水汽污染真空泵油。
含硫、氯、强碱挥发物样品，必须密闭坩埚盛装，防止腐蚀炉膛、硅碳棒与气路泵体。
不建议长时间 1400℃恒温，长期工作控制在 1300℃以内，延长加热元件与炉膛寿命。
1400℃真空高温箱式气氛炉（陶瓷纤维炉膛）是新材料热处理烧结领域的核心设备，相比你之前咨询的普通马弗炉和1200℃气氛真空炉，它在加热元件等级、测温精度、真空密封和气氛控制上全面升级，专为易氧化、高活性材料在无氧环境下的高温烧结设计。以下为你系统梳理该类设备的技术要点、代表型号及选型建议。
核心技术配置
1400℃真空箱式气氛炉的核心在于四大系统的协同配合：
加热与炉膛系统
加热元件：硅碳棒（SiC）——1400℃级别标配硅碳棒加热，高温下发热效率高、抗氧化性强，环绕排布保证温场均匀。部分高端型号可选配硅钼棒升级，进一步延长寿命。
炉膛材质：高纯氧化铝陶瓷纤维一体成型——采用1400~1500级高纯氧化铝多晶纤维真空吸附成型，导热系数低、蓄热小、抗热震、不掉粉，较传统耐火砖节能60%~80%，长期1400℃工作不掉渣，避免对样品造成二次污染。
测温元件：S型铂铑热电偶——测温范围0~1600℃，高温段漂移极小，控温精度可达<v><v>±1℃<v><v>，有效温场均匀性<v><v>±3~5℃
真空系统
真空泵：标配双级旋片式机械真空泵，极限真空可达-0.1MPa（约10⁻²Pa级别）；对氧含量极度敏感的工艺可升级选配分子泵机组，极限真空提升至10⁻³~10⁻⁴Pa。
密封系统：炉门采用多点压紧机构+耐高温硅胶垫/氟橡胶密封，所有测温、电极、管路开孔全部采用真空密封法兰，漏气率极低。炉门配备水冷系统，防止高温老化密封圈。
气氛控制系统
进气配置：标配双路进气口，可独立或混合通入氮气（N₂）、氩气（Ar）、氢气（H₂）等多种气体，气体纯度要求≥99.99%。
流量控制：配备精密气体流量计或质量流量控制器（MFC），流量精度可达±1%FS，通气速率一般控制在5~20L/min可调。
运行模式：支持真空置换模式、微正压连续通气模式、间歇换气模式等多种工况，可将炉内氧含量控制在10ppm以下。
温控系统
30~50段PID可编程——支持自定义升温-保温-降温曲线，触摸屏操作，USB导出实验数据，断电记忆工艺参数，实现全自动无人值守运行。
安全配置：超温保护、过流保护、断偶保护、漏电保护、超压保护、气体泄漏报警等多重安全装置。
典型应用场景
特种陶瓷烧结：氧化铝、氧化锆、氮化铝、碳化硅、氮化硅等无氧化烧结，防氧化变色、提高致密度
金属热处理：钛合金、高温合金、不锈钢退火/钎焊/无氧化淬火
粉末冶金：不锈钢粉、高熵合金粉、钛粉、硬质合金粉末气氛烧结
新能源材料：锂电池正负极材料（三元前驱体、磷酸铁锂）、固态电解质气氛烧结
新材料研发：碳材料、石墨烯、超导、金属玻璃、稀土功能陶瓷
标准操作流程（防氧化关键步骤）
装料：样品干燥洁净，放入坩埚，与加热元件保持≥5cm间距，样品四周建议留≥50mm间隙保证温场均匀
密封抽真空：关紧炉门，抽真空至≤10⁻¹Pa，保压30min检漏
气氛置换：充入N₂/Ar至微正压，重复抽真空→充气2~3次，确保炉内氧含量<10ppm
程序升温：室温→800℃阶段≤15℃/min，800℃→1400℃阶段≤10℃/min（陶瓷等敏感材料建议3~8℃/min）
保温+气氛维持：小流量通气，保持微正压，防止空气渗入
冷却出炉：700℃以上缓冷，炉温降至200℃以下方可停止通气、开门取料
选型建议
炉膛容积：根据样品尺寸和批量选择，常见从几升到上百升不等
电源要求：≤5KW一般为220V单相电，≥6KW需380V三相电，需确认实验室供电条件
真空度需求：一般实验选机械泵即可，对氧含量极度敏感的高纯材料建议升级分子泵
流量控制精度：工艺摸索阶段建议选MFC质量流量控制器，保证实验数据可复现
安全配置：优先选择具备超温保护、断偶保护、过流保护、开门断电、超压/真空异常报警等多重保护的型号
使用注意事项
密封检查：每次使用前检查密封圈，老化即换，防止漏气导致样品氧化
水冷联锁：设备运行必须保持冷却水循环，遵循"先通水、后升温"原则
严禁骤然断气或开门：防止空气进入氧化样品或因热震损坏炉膛
新炉烘炉：首次使用需按规范低温烘炉（200℃、500℃、800℃各保温30min），排出纤维炉膛内部水汽
硅碳棒维护：硅碳棒质地脆，避免碰撞；长期工作温度建议控制在1300~1350℃以内，以保证设备寿命
