阳江陶瓷纤维炉膛箱式1400度预抽真空高温气氛炉

1400℃预抽真空箱式气氛炉｜陶瓷纤维炉膛

设备定位：实验室 / 小批量中试，先抽真空置换再充入保护气氛；陶瓷纤维炉膛，用于易氧化粉末冶金、陶瓷生坯预烧、新能源、磁性新材料热处理烧结；区别普通马弗炉，整机全密封水冷结构，可预抽真空、真空‑惰性气氛两用；不可做高真空长时间高温保温。

整机核心参数

表格

项目	标准配置参数	备注说明
高温度	1400℃短时峰值；长期连续工作 1300‑1350℃	不要长期满 1400℃运行，保护密封件、加热元件
控温系统	触摸屏 PID 多段程序控温，30‑50 段工艺存储；U 盘导出温度曲线；超温、断偶、过流、漏电、炉门联锁保护	支持：预抽真空→洗气置换→升温‑排胶‑保温‑缓冷整套工艺
控温精度	±1℃；炉膛温场均匀性 ±3‑5℃	腔体越大，漏率与温场管控难度升高
升温速率	0.1‑15℃/min 可调；排胶 1‑3℃/min；真空工况高温段≤5℃/min	生坯含粘结剂必须低速排胶，防止喷粉污染炉膛与泵
测温元件	S 型铂铑热电偶	1400℃专用，禁止 K 型热电偶；可选多点测温
加热元件	硅碳棒多面布置加热	适配预抽真空、N₂/Ar 惰性气氛；不适合长期氢气强还原
炉膛内衬	高纯氧化铝多晶陶瓷纤维固化炉膛；底部加厚刚玉承重垫板	低杂质析出；垫板阻挡粉体、熔融飞溅物，保护纤维炉膛；粉尘大可选刚玉砖复合炉膛
炉体结构	双层全水冷密封炉壳；重型机械压紧锁紧炉门，真空硅橡胶 O 型圈密封；预留真空抽口、进气、出气、排胶口	内腔长宽高支持非标定制；真空箱式不建议做超大腔体
电源功率	小腔体 AC220V；中大腔体 380V 三相；功率 5‑14kW，随内腔尺寸增大

真空‑气氛系统（预抽真空为核心功能）

真空机组

标准版：双级旋片机械泵，极限真空≤5Pa；主要用于预抽洗气置换，抽走腔体内氧气，之后充氮气 / 氩气做流动或静态保护气氛。

箱式气氛炉受炉体密封结构限制，不适合 1400℃高温下长时间高真空保温；高温阶段建议充入惰性气氛。

高真空选配：机械泵 + 分子泵机组，极限 10⁻³Pa，用于低氧敏感材料。

气路配置

标配双路 MFC 质量流量控制器（N₂、Ar），流量量程 0‑500SCCM 可定制；

工艺模式：预抽真空、多次洗气置换、静态气氛、动态流动微正压气氛；

安全配件：真空压力表、防倒吸阀、泄压安全阀；如需氢气工艺，必须增配防爆阀、阻火器整套防爆组件。

排胶处理：有机物多的样品，采用低真空 + 小流量载气，把挥发物带出炉膛，避免油污进入真空泵。

常用内腔尺寸（可非标）

标准内腔 (长 × 宽 × 高 mm)：200×200×200、300×250×250、400×300×300

提示：腔体越大，整机漏率越难控制，设备成本显著上升；真空箱式不建议盲目做大内腔。配套部件：刚玉承重垫板、刚玉料舟、匣钵支撑底座。

典型应用场景

粉末冶金坯体、陶瓷生坯预烧、气氛烧结

易氧化金属、合金试样真空退火、去应力

磁性、锂电、稀土新材料预抽真空气氛热处理

无机粉体除气、煅烧、小批量中试实验

可选定制项

内腔长宽高非标定制；刚玉砖复合炉膛（粉尘飞溅严重工况）

多路 MFC 混气控制系统

分子泵高真空机组

多点测温，校验炉膛温度均匀性

RS485 通讯接口，上位机数据采集

氢气防爆安全套件

挥发物冷凝收集装置

选型 & 操作关键注意事项

必须选用水冷炉壳，真空 O 型密封圈依靠水冷降温；普通风冷马弗炉不能改造为真空气氛炉。

该炉为预抽真空气氛炉，主要作用是抽气置换氧气；1400℃高温阶段尽量充保护气氛，不建议长时间高温高真空。

粉体、生坯样品必须放置于刚玉舟 / 匣钵内，禁止直接散落炉膛；排胶工艺务必设置低温慢升温。

工艺结束，降温至 200℃以下再破真空、开启炉门；高温破真空会氧化样品、烧毁密封胶圈。

定期检查炉门密封 O 型圈；真空泵油按照工况定期更换。

核心技术参数（1400℃级预抽真空箱式气氛炉）

表格

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参数项	典型值
高温度	1400℃（短时），长期稳定工作温度≤1350℃
加热元件	硅碳棒（SiC）/ 硅钼棒（MoSi₂），多面均匀排布
测温元件	S型铂铑热电偶（0~1600℃）
炉膛材质	高纯氧化铝多晶陶瓷纤维（真空吸附整体成型）
真空系统	机械泵（极限真空≤10Pa）；可选配分子泵/扩散泵机组（极限真空10⁻³Pa级）
气氛控制	双路进气（N₂/Ar），浮子流量计或质量流量计，0~20L/min可调
控温方式	30~50段PID可编程智能控温，触摸屏操控
控温精度	±1℃，温场均匀性±3~5℃
升温速率	1~15℃/min可调（推荐5~10℃/min）
炉壳结构	双层风冷/水冷壳体，外壁温度≤60℃
密封方式	炉门不锈钢法兰 + 多级O型耐高温硅橡胶密封圈
安全保护	超温报警断电、断偶保护、开门断电、过压自动泄压、漏电保护

⚙️ 六大核心系统详解预抽真空与气氛控制系统（核心亮点）

预抽真空排氧：标配双级旋片式机械真空泵，极限真空度可达-0.098MPa至10⁻³Pa。通过"抽真空→充入N₂/Ar→重复置换2~3次"的标准流程，可彻底排尽炉内空气，将炉内氧含量控制在10ppm以下（高配分子泵机组可达1ppm以下）。

微正压保护：进气路配有精密气体流量计（浮子流量计或质量流量计），氮气/氩气流量可在0~20L/min范围内精准调节，排气端配合阀门控制，确保实验全程维持炉内微正压，严防负压吸入空气导致样品氧化。

高密封性法兰：炉门采用20mm厚线切割法兰 + 多级O型耐高温硅橡胶密封圈，手轮锁紧，气密性可靠，可保证长时间压力表指针不偏转。

多路气氛切换（选配）：支持氮气 + 氩气自动切换、MFC精密气体配比系统，满足不同工艺对气氛组成的要求。

高纯氧化铝陶瓷纤维炉膛

材质：采用高纯度氧化铝多晶陶瓷纤维或莫来石多晶纤维真空吸附整体成型，轻质低蓄热、保温节能（比传统耐火砖节能50%以上）、抗热震性强，1400℃长期高温下不掉渣，有效避免对实验样品的污染。

内表面涂层（部分机型）：涂有高纯Al₂O₃反射涂层，提高加热效率，进一步节能。

高温加热系统

硅碳棒（SiC）加热：发热效率高、启动迅速，1400℃高温下稳定性良好，可长时间稳定运行，环绕排布确保温场均匀。

硅钼棒（MoSi₂）加热（选配）：高温抗氧化性能更，适合需要更高温度或更长寿命的工况。

可控硅调压：SCR可控硅移相触发，软启动，减少加热元件冲击损耗，延长使用寿命。

智能程序控温系统

30~50段PID可编程：支持升温-保温-降温全流程自动运行，可存储多套烧结工艺曲线一键调用，实现全自动无人值守运行。

数据记录与导出：预留485通讯接口或USB接口，可连接计算机实现远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表；可选配无纸记录仪实时记录升温曲线。

断电续温：断电后再启动时，程序从断电时炉温继续运行，而非从头开始。

炉体散热系统

双层风冷壳体：炉壳间配备风机快速循环冷却，高温运行时外壁温度≤60℃。

水冷炉门（部分机型）：炉门配备循环水冷系统，保护密封硅胶垫圈的帮助加快降温速率。

多重安全联锁保护

超温自动声光报警 + 切断加热输出

S型热电偶断偶保护，避免失控超温

炉门开启立即切断加热电源

过压自动泄压保护

整机漏电、过流、短路过载保护

选型关键考量

炉膛尺寸：根据样品尺寸和批量确定炉膛规格，样品四周建议预留≥50mm间隙，保证温场均匀和气流循环。

真空度需求：常规机械泵（≤10Pa）满足大多数场景；高纯无氧烧结建议选配分子泵/扩散泵机组（≤10⁻³Pa）。

气氛类型：常规选N₂/Ar惰性保护；还原气氛可选H₂/Ar混合气（需配尾气燃烧处理系统）。氮气适合不锈钢、铜、普通陶瓷等常规材料；氩气适合钛合金、高熵合金、稀土等高活性材料。

供电条件：中大型炉膛通常需380V三相供电，需提前确认实验室电力条件。

散热方式：常规风冷满足大多数场景；长时间连续运行或高温工况建议选水冷型。

智能化需求：是否需要计算机远程控制、数据记录导出、多炉联控等功能。

⚠️ 使用注意事项

气氛置换务必充分：通入保护气体前必须先抽真空排尽空气，重复2~3次，确保氧含量达标。

严禁先升温后换气：必须先完成气氛置换再启动升温程序，严禁高温状态下开炉门。

升降温速率控制：室温至800℃阶段≤15℃/min，800℃至1400℃阶段≤10℃/min；陶瓷等敏感材料建议3~8℃/min慢速升温。

冷却阶段持续通气：保温结束后需继续通保护气体，炉温降至200℃以下方可停止通气、关闭气源、开炉取料。

全程维持微正压：严防负压吸入空气导致样品氧化甚至爆炸。

密封圈定期检查：耐高温硅橡胶密封圈属于易耗品，需定期检查老化情况并及时更换。

新炉烘炉：新设备或长期闲置（超过1个月）重新启用时，需进行空载阶梯烘炉（如200℃、500℃、800℃各保温30分钟），彻底去除炉膛内潮气。