大庆倾斜旋转真空可充气氛1700度高温管式烧结炉
功率 6000 W 品牌 德耐热 是否支持加工定制 是 成新 全新 尺寸（非标定制） 炉管直径*加热长度 控温范围 室温-2200度 温控区（多区定制） 单区、双区、多区 加热电压/控制电压 380V/220V 控温仪表精度等级 ≤0.25级 材质 石英、不锈钢S、刚玉管 加热元件 电阻丝、硅碳棒、硅钼棒 加热速率 0
6500.00
库存 999
一、设备概述
水平卧式单温区、电动倾斜、炉管 360° 旋转真空气氛管式炉，高温度 1700℃，专为粉体动态均匀烧结开发。解决传统固定管式炉痛点：粉体堆积、受热分层、局部过烧 / 欠烧、颗粒团聚、气固接触不充分；炉管持续旋转实现粉体翻滚流化，搭配倾角调节实现间歇烧结、半连续进料出料；支持真空、惰性气氛、弱还原气氛复合工艺，适配新材料粉体研发、小批量中试烧结，是纳米粉体、陶瓷粉料、金属粉末、锂电材料固相合成优选设备。
二、核心技术参数
1. 温控加热系统（1700℃专用配置）
极限峰值温度：1700℃（短时保温≤30min）
长期连续安全使用温度：≤1600℃
加热元件：U 型硅钼棒 MoSi₂，环绕均热布置，高温惰性气氛下稳定性优异
测温元件：B 型双铂铑热电偶，耐受 1700℃高温
控制方式：7 寸工业触摸屏智能 PID 程序控温
程序容量：50 段升降温 / 保温曲线存储、调取、断电续运行、USB 导出工艺
控温精度：仪表 ±1℃；恒温区内温场均匀性 ±2～±4℃
升温速率：0.1～10℃/min 连续可调
工艺建议：1400℃以上升温速率≤3～5℃/min，降低刚玉管热震风险；粉体烧结搭配低速旋转
2. 炉体结构
炉体形式：卧式一体式，可选上开开启式炉体，方便检修、更换炉管
炉壳：双层壳体 + 强制风冷，外壳表面温度＜60℃
炉膛：1700 级高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛，低蓄热、不掉粉、无杂质污染样品
恒温区长度：300/400/500mm（支持加长定制）
供电：三相 AC380V；功率 6～12kW（依据管径、恒温区选配）
3. 炉管选型（1700℃严禁石英管长期使用）
99 高纯刚玉氧化铝管（主推标配）规格 Φ60/80/100/120mm，耐温≥1750℃，耐酸碱、抗稀土 / 金属挥发腐蚀、无硅析出，适配高纯粉体。可定制内壁氧化铝扬料筋，强化粉体翻滚，减少粘壁结块。
选配碳化硅炉管：耐磨、抗粉体冲刷，适合易熔融、高挥发粉体体系。
4. 倾斜 + 旋转传动系统（核心差异化模块）
旋转机构变频伺服驱动，炉管 360° 连续正反转；转速0.5～20r/min 无级可调；超细粉体推荐 2～6r/min，粗颗粒 8～15r/min。
倾斜机构电动无级倾角调节，标准调节范围0～30°，任意角度自动锁止；✅0° 水平：长时间动态恒温烧结；✅5°～15° 微倾：粉体缓慢轴向移动，模拟连续煅烧；✅20°～30° 大倾角：自动卸料、快速清理管壁粉料，无需拆卸真空法兰。
动密封系统（重中之重）两端304 不锈钢水冷真空法兰，循环水冷保护密封件；高配采用磁流体动密封，旋转工况下维持高气密性；基础款石墨复合旋转密封；杜绝旋转过程漏气、漏气氛。
5. 真空与气路系统
法兰集成多路接口：进气、真空抽气、真空压力表、泄压阀、尾气排放
适用气氛：N₂、Ar 惰性气体；可防爆改造通入低浓度 H₂
真空配置分级
基础款：双级旋片机械泵，冷态极限真空≤5Pa；
高配款：机械泵 + 分子泵机组，极限真空 5×10⁻³Pa，适用于极易氧化高纯粉体；
选配：浮子流量计 / MFC 质量流量控制器；粉体烧结标配前置粉尘过滤器，防止细粉吸入真空泵造成损坏；尾气可增设冷凝收集装置捕捉裂解挥发物。
三、控制系统安全功能
PID 自动整定，抑制高温超调，稳定烧结平台；
多重安全联锁：超温报警断电、断偶保护、漏电保护、超压自动泄压、水冷流量监测保护；
RS485 通讯接口，支持电脑上位机远程监控、实时记录温度曲线；
可设置分段缓冷工艺，消除粉体烧结内应力。
四、倾斜旋转结构独有优势（对比常规固定管式炉）
动态均匀烧结：粉体持续翻滚，不断更新受热表面，消除堆积温差，杜绝表层过烧、内部欠烧，批次一致性大幅提升；
有效抑制粉体团聚、粘壁，适合纳米粉体、表面包覆、碳包覆工艺；
倾角可调，兼顾静态长时间烧结与自动卸料，减少拆装法兰频次，降低漏气概率；
气固两相充分接触，真空脱胶、固应效率更高；
适合梯度热处理、粉体连续小试工艺，兼顾实验室研发与中试放大。
五、典型适用材料
锂电粉体、稀土功能粉体、非晶合金粉末、硬质合金粉体、陶瓷基复合材料、荧光粉体、纳米无机粉体、金属陶瓷、磁性粉末、粉体固相合成、真空脱脂排胶、粉体还原烧结、颗粒包覆改性。
六、选型关键提示
1700℃工况必须选用硅钼棒加热，禁止硅碳棒；炉管优先高纯刚玉管；
超细粉体、长期连续实验，优先升级磁流体动密封 + 水冷法兰；
使用氢气还原工艺，整机防爆改造，配套阻火器、单向阀、氢气检漏；
粉体粘性大、易粘管，定制炉管内部扬料筋；
需要高真空无氧环境，选配分子泵机组，多次真空 - 气氛置换降低残氧。
一、 核心结构与动态热处理机制
倾斜与旋转设计：炉体支持0~25°（部分型号可达±45°）的角度调节，通过电动或液压支撑控制倾斜度以调节出料速度；炉管由电机带动可实现360°连续旋转（转速可调，如0~15rpm）。这种动态设计使物料在管内不断翻滚混合，极大提升了烧结的均匀性，并有助于物料内部应力的释放，提高产品致密度。
高温加热与保温系统：为稳定达到1700℃的极限高温，加热元件通常采用优质的1800型硅钼棒（MoSi₂）26。炉膛采用高纯氧化铝多晶陶瓷纤维材料，结合双层壳体结构与风冷系统，不仅保温节能，还能确保设备外壳表面温度低于60℃。
模块化与便捷操作：部分设备采用上下分拆式炉体设计，方便搬运与维护；配备触摸屏与PLC控制系统，实现一键智能化操作。
二、 真空与气氛控制系统
高纯无氧与气氛保护：设备支持预抽真空，并可通入氢气、氩气、氮气、氧气、一氧化碳等多种气体，满足气氛保护烧结、气氛还原及CVD实验等复杂工艺需求。
多级真空配置：标配不锈钢真空法兰及机械泵，极限真空度可达10⁻² Torr；若选配分子泵组，真空度可进一步提升至10⁻⁵ Torr级别。
安全联锁机制：配备超温断电报警、热电偶故障报警以及漏电保护功能，支持RS-485串口实现计算机通讯与无人值守运行。
三、 炉管材质选型（1700℃关键）
在1700℃工况下，炉管材质的选择至关重要：
高纯刚玉管（氧化铝管，Al₂O₃＞99.5%）：1700℃烧结的材质。其耐火度极高，耐粉尘冲刷且化学惰性极强，能够承受高温下的动态旋转与复杂气氛。
石英管：不可用于1700℃环境，存在极大的软化破裂风险。
四、 智能控温系统
配备智能PID程序控温仪表（支持30段可编程），采用B型铂铑热电偶进行精准测温，控温精度可达±1℃
