黄石尺寸非标设计触摸屏1700度氮气氩气可控气氛炉

非标定制 1700℃氮氩双路可控气氛炉（触摸屏全自动・真空置换型）

一、设备整体定位

支持全内腔非标尺寸定制，高使用温度 1700℃，适配高纯 N₂、Ar 两路独立精密流量控制，集真空脱气、气氛置换、动态流通烧结一体；整机 10/15 寸工业触摸屏全流程自动控制，面向新材料、陶瓷、难熔金属量产 / 中试，可做箱式、管式、立式、对开式多种炉体结构非标改造。

二、核心高温系统（1700℃专属配置）

1. 温度参数

• 极限额定温度：1700℃；长期稳定工作温度≤1650℃

• 测温：双支 C 型钨铼热电偶，分区测温，测温精度 ±1℃

• 温场均匀性：有效恒温区 ±3~6℃（非标大腔体可做多区独立控温补偿）

• 升温速率：0~15℃/min 程序可调，1300℃以上限速≤5℃/min，保护炉膛与加热元件

2. 加热元件

高端 1900 型硅钼棒，四面环绕分区布置（2/3/4 温区按需非标），氮、氩惰性气氛下无氧化、无挥发，1700℃稳定长效；不选用硅碳棒（1500℃以上快速老化）。

3. 非标炉膛隔热（可按需改内腔长宽高）

• 内层高温层：99.99 高纯氧化铝多晶纤维模块，耐温 1750℃，低杂质、不掉粉，杜绝样品污染

• 复合多层隔热：氧化铝纤维 + 轻质保温层 + 反射隔热层，降低能耗

• 炉壳双层水冷结构，无论非标腔体大小，满温外壳表面≤45℃，车间安全运行

• 支持定制：加宽恒温区、加高装料位、顶部开孔、侧部观察窗、底部料台加高、内置坩埚支架位等非标结构

三、真空置换系统（非标腔体匹配定制抽速）

根据客户非标内腔容积匹配对应真空泵组，实现真空置换除氧，适配氮氩气氛前置脱气：

1. 常规中试款：双级旋片泵，冷态极限真空≤5×10⁻² Pa

2. 低残氧高精度款：机械泵 + 分子泵机组，极限真空 1×10⁻⁴ Pa，多次自动真空置换，炉内残氧＜3ppm

3. 超大非标腔体：选配罗茨增压泵，提升大容积抽气效率配套功能：真空压力变送、真空联锁保护（真空不达标禁止升温）、冷阱收集高温挥发物、氦检检漏接口；真空泵功率、管路口径随非标腔体尺寸同步配套放大。

四、氮 / 氩两路可控气氛气路（触摸屏联动自动控流）

1. 气源要求

氮气 N₂≥99.999%、氩气 Ar≥99.999%，前置精密过滤、干燥除水装置。

2. 流量控制（标配数字 MFC 质量流量控制器，非标量程可选）

• 两路独立 MFC：一路氮气、一路氩气，量程可按需定制 50SCCM~20L/min

• 控制精度：±0.25% FS，触摸屏直接输入目标流量，与升温工艺曲线联动

• 工艺模式全自动切换：①真空脱气阶段：两路关闭，持续抽真空②置换阶段：自动交替充氮 / 氩，循环置换除氧③保温烧结：单路气氛静态微正压保压，或两路按比例混合动态流通④降温阶段：自动调节小流量气氛缓冷

3. 气路安全非标设计

全 316L 不锈钢无缝硬管，无易老化橡胶软管；独立单向阀、超压自动泄压、压力声光报警、尾气集中排放；如需混气工艺，触摸屏内置混气配比程序，无需手动调节阀门。

五、非标炉体结构定制选项

主流炉型均可非标改尺寸

1. 卧式箱式气氛炉（工业中试）内腔宽 × 深 × 高完全按需定制，支持加大装料台车、气动锁紧炉门、前置锁气室（减少氮气氩气损耗）；水冷法兰金属密封，适配长期 1700℃高温真空气氛循环。

2. 管式气氛炉（长条样品 / 气相实验）刚玉管外径、恒温区长度非标定制，KF 水冷密封法兰，可做单 / 双温区、可推拉料舟结构。

3. 立式升降炉定制炉膛深度、升降行程，自动升降料台，适合长筒状工件、垂直烧结工艺。

4. 对开式开合炉快速装卸大件样品，分体式炉体，温场重新分区匹配非标尺寸。

通用非标定制项

• 内腔任意长宽高、恒温区加长 / 加宽

• 单侧 / 双侧高温观察窗、顶部进料孔、侧部测温预留口

• 内置耐火料台、多层坩埚支架、承重加强结构

• 加大水冷回路、加厚密封法兰、加长进出气管道

• 防爆加强结构、大口径泄压阀（大容积非标腔体专用）

六、17 寸工业触摸屏全自动控制系统

1. 硬件：15/17 寸防爆工业触摸屏，配套 PLC 主控，全中文界面，无需额外仪表操作

2. 工艺程序：≥50 段升温、保温、降温、气氛分段逻辑；可存储上百套产品工艺配方，一键调用

3. 联动控制一体化：温度分区调节、两路 N₂/Ar 流量自动切换、真空抽气启停、压力闭环、水冷机组联动、冷却流程全自动

4. 实时监测界面：各区温度、硅钼棒功率、真空度、氮气流量、氩气流量、炉内压力、运行计时、故障报警记录

5. 数据功能：历史曲线存储、U 盘导出实验 / 生产数据、支持 485 通讯对接上位机 / MES 系统

6. 全联锁安全逻辑：断偶停机、超温断电、水压不足保护、气氛断气报警、炉门开盖停机、超压自动泄压、真空泵故障联锁

七、整机多重安全防护（高温惰性气氛专用）

1. 热保护：超温、断偶、过流、短路自动切断加热并声光报警

2. 气氛压力保护：微正压闭环防止空气倒灌，超压自动泄压

3. 真空联锁：未达到设定真空度无法启动升温，避免工件氧化

4. 水冷保护：冷却水压力不足、缺水自动停机，保护密封法兰与炉体

5. 气氛保护：氮气 / 氩气供气断气实时报警，高温阶段断气自动进入降温流程

八、典型应用场景

1. 高端结构陶瓷：碳化硅、氮化铝、高纯氧化铝、氧化锆高温烧结

2. 难熔金属：钨、钼、钽、铌合金真空 / 惰性气氛热处理、致密化烧结

3. 新能源材料：靶材、锂电无机粉体、陶瓷隔膜高温煅烧

4. 科研中试：纳米粉体、陶瓷基复合材料、单晶材料 1700℃惰性气氛实验

5. 电子陶瓷：压电陶瓷、绝缘陶瓷基板高纯氮氩保护烧结

九、可选升级非标配套配置

1. 真空升级：高真空分子泵机组、在线氧含量检测仪、氦质谱检漏

2. 气氛升级：第三路 MFC（氢气 / 氨气等）、气氛内循环风机、废气净化装置

3. 自动化升级：气动锁气室、电动台车自动进出料、远程电脑监控

4. 冷却升级：高压氩气快速淬火系统、独立工业冷水机非标加大流量

5. 结构升级：重载承重炉膛、耐腐蚀内衬、多观测窗、密封自动检漏

十、定制技术参数确认清单（对接厂家直接使用）

1. 炉型：箱式 / 管式 / 立式 / 对开式

2. 非标内腔尺寸：宽 × 深 × 高 / 管式管径 + 恒温区长度

3. 常用工作温度、单次装料重量、工件大尺寸

4. 真空需求：低真空 / 高分子泵真空、允许残氧值

5. 气氛配置：N₂+Ar 双路 MFC 量程，是否需要自动混气

6. 控制柜：17 寸触摸屏，是否需要上位机数据追溯

7. 特殊非标结构：观察窗、顶部开孔、升降台、锁气室、重载料台

8. 车间供电：380V 三相，是否需要配套冷水机、废气处理

一、 核心硬件与温控配置

1. 非标尺寸定制能力：

• 设备支持全维度尺寸定制，炉膛尺寸可根据您的试样三维轮廓进行专属设计（单边尺寸甚至可达1200mm），并支持分段式、组合式或升降式等异型炉体结构设计。

2. 超高温加热与保温系统：

• 加热元件：普遍采用1800型硅钼棒（MoSi₂），部分极端非标需求可采用钼镧合金网状发热体，确保在1700℃极限温度下的长期稳定运行。

• 炉膛材质：采用高纯氧化铝多晶纤维或真空吸附成型的优质无机材料。该材质纯度高、保温节能效果显著，且不掉粉、不结晶，能有效避免对烧结样品的污染。

3. 智能触摸屏与精准控温：

• 触控交互：标配7寸真彩液晶触摸屏，支持温度设定、配方存储、历史曲线记录、数据报表及报警信息显示等直观操作。

• 程序控温：采用智能PID程序仪表，支持30-50段可编程升温、保温、降温曲线控制，控温精度高达±1℃。

• 通讯接口：可选配RS-485/RS-232/USB接口，方便连接电脑实现远程启停、曲线拟合及无人值守操作。

二、 氮气/氩气气氛控制系统

1. 多路气体流量控制：

• 针对氮气（N₂）和氩气（Ar）等惰性气体，设备支持多路独立进气。标准配置通常包含浮球流量计，高端定制方案可升级为12路独立质量流量控制（MFC），实现气氛的精准配比与流量调节。

2. 高密封性与真空基础：

• 炉门及炉顶采用高温硅橡胶或硅胶泥密封，部分大型非标设备炉门还配备水冷系统以保障密封寿命。

• 支持“真空+气氛”双模式，基础真空度可达10⁻²Pa（选配分子泵可达10⁻⁴Pa），开机前可自动进行多次吹扫置换，确保气氛纯度达到99.999。

三、 工业级安全防护机制

1700℃非标设备的安全设计至关重要，通常包含以下多重保护：

• 电气双回路保护：集成化模块控制，具备偏温保护、超高温报警、断偶保护、超流/超压保护及软启动功能。

• 气体安全联锁：针对特殊气体应用，可配置火焰探测器及0.1秒响应的紧急切断阀；防爆型控制柜采用正压通风设计，杜绝安全隐患。

• 外壳风冷系统：采用双层碳钢炉壳配合强制风冷导向隔板，炉内1700℃运行，炉壳表面温度也能控制在≤45℃，保障车间操作安。