鄂尔多斯温控气氛烧结1400度金属新材料高温真空炉

1400℃ 温控气氛真空箱式烧结炉（金属新材料专用）

一、核心温度系统（适配金属粉体 / 合金热处理）

1. 温度指标

• 高温度：1400℃，长期稳定使用温度 1300℃

• 升温速率：0.1–8℃/min 分段程序可调；金属烧结推荐低速 1–5℃/min，防止坯体鼓泡、开裂

• 测温元件：S 型铂铑热电偶，抗氧化、耐真空氛围，测温精度 ±0.5℃

• 控温性能：高精度 PID 闭环程序控温，恒温区间温差≤±3℃

1. 程序控制系统二选一

• 标准数显 30 段程序表：分段升温、保温、降温，超温、断偶、真空异常、过流多重报警，支持工艺存储循环运行

• 7 寸触摸屏智能温控（新材料研发优选）：99 段烧结曲线、实时温度 / 真空数值曲线显示，USB 导出实验数据，支持 485 通讯上位机远程监控、断电续烧

二、炉膛与保温（真空专用梯度保温结构）

1. 保温内衬材质内层：1400 级高纯氧化铝多晶陶瓷纤维真空成型炉膛，耐高温、低挥发、无杂质污染金属试样；中层：莫来石纤维阻热层；外层耐高温隔热纤维复合层；整体无低熔点杂质，真空环境下不易放气，避免金属样品渗碳、污染。底部标配 1400℃刚玉承烧板，高承重、不与金属粉体反应。

2. 支持非标定制：任意长宽高内腔、加长腔体、多层放置托架、侧面预留取样孔、顶部排气 / 进气集成孔

三、加热元件：硅碳棒 / 硅钼棒双配置可选

1. 硅碳棒款（经济型）：四周环绕排布，1400℃稳定运行，中性 / 惰性真空氛围寿命长，维护成本低

2. U 型硅钼棒款（高配）：双侧 + 后壁三面加热，温场均匀度更高，温区更大，适合大批次金属新材料烧结炉体侧面预留发热体检修口，更换无需拆解炉膛保温层

四、真空 + 气氛集成系统（金属材料核心配置）

1. 真空机组分级选配

• 低真空基础款：2X 旋片机械泵，极限真空 1×10⁻¹Pa，适用于简单脱氧、除气

• 高真空高配款：机械泵 + 分子泵机组，极限真空 5×10⁻³Pa，适配高纯合金、难熔金属无氧烧结

• 全炉体密封结构：炉门双层水冷法兰、耐高温氟橡胶真空密封垫，焊缝满焊无渗漏，长时间保真空不降压

2. 气氛气路系统

1. 两路独立进气通道，配不锈钢防腐管路、浮子 / 质量流量计、单向防回火阀；可通入氮气、氩气等惰性保护气

2. 真空置换工艺：抽真空→充惰性气体反复清洗炉膛，彻底排出氧气，杜绝金属高温氧化

3. 尾气排气组件：带真空调节阀、废气冷却收集罐，粉体挥发物、金属蒸汽冷凝收集，保护真空泵

4. 可选加氢微量气氛管路（需配套防爆、阻火、氢气检测模块），适配金属还原烧结

3. 安全配套

真空压力实时监测，真空度不足自动声光报警；真空联锁保护，未达到设定真空禁止升温；防爆泄压装置，防止气氛压力骤升危险

五、整机炉体结构（真空专用双层水冷炉壳）

1. 双层水冷夹层炉体，高温真空工作时外壳常温，隔绝热量、降低密封件老化速度；区别普通风冷炉，真空工况必须水冷控温密封

2. 重型压紧式真空炉门，机械锁扣均匀施压，保证法兰密封；开门自动切断加热、停止真空运行安全联锁

3. 炉体全部不锈钢炉口、法兰、气路管件，耐金属氧化物、粉体腐蚀

4. 可非标拓展：侧开 / 上掀炉门、高温真空观察窗、外置料仓连续进料、大容积定制腔体

六、适配金属新材料热处理工艺

1. 金属 3D 打印坯体脱脂、真空致密烧结（钛合金、不锈钢、铜基、铁基粉末）

2. MIM 金属注射成型件真空无氧化烧结

3. 高熵合金、硬质合金、钨钼难熔金属真空热处理、退火、还原

4. 锂电金属粉体、磁性合金、稀土金属合金隔绝空气煅烧

5. 粉末冶金生坯脱氧、致密化烧结，防止高温氧化、脱碳

七、可非标定制项目

1. 炉膛：任意内腔尺寸、分层托架、大容量批量烧结腔体

2. 真空等级：单机械泵、高真空分子泵机组、真空腔体扩容

3. 气路：多路气氛、微量氢气管路、自动气氛置换程序

4. 结构：水冷法兰加厚、大口径真空观察窗、外置废气净化、防爆整机配置

5. 供电：220V 小型实验炉、380V 三相大功率工业级真空炉

6. 特殊内衬：高纯刚玉整体内衬，针对易腐蚀、高活性金属粉体

八、设备核心优势

1. 真空 + 气氛一体化，先抽真空除氧再通惰性保护，完美解决金属高温氧化难题

2. 水冷真空密封结构，长时间保压、低放气，样品纯度不受炉膛杂质污染

3. 多段程序控温，匹配金属脱脂、慢速升温、高温保温、匀速降温整套烧结工艺

4. 全规格非标定制，从小型实验室试样炉到中大批量真空烧结炉均可按需设计

5. 梯度复合保温，真空环境下保温效果优异，能耗更低，发热体使用寿命更长

九、操作使用要点

1. 装料后先抽真空置换 2–3 次惰性气体，炉膛氧含量达标再启动升温

2. 1000℃以上高温阶段禁止破真空，防止高温金属瞬间氧化烧毁试样

3. 降温至 300℃以下再停止真空机组、打开炉门，避免水冷法兰、密封件热冲击损坏

4. 含大量粘结剂坯体，低温段慢速升温配合真空除气，避免有机物裂解积碳污染炉膛与真空泵