泰安箱式抽真空智能控温1400度新材料烧结气氛炉

1400℃箱式真空气氛烧结炉｜智能精准控温 新材料专用

一、设备适用定位

主打各类易氧化新材料高温热处理，可先抽真空除氧，再充氮气 / 氩气 / 混合保护气氛，高使用温度 1400℃；内腔尺寸全非标定制，配套全自动智能温控系统，适用于新能源粉体、金属陶瓷、磁性材料、硬质合金、无机功能材料烧结、退火、还原、排胶。

二、温度与智能控温系统（精准恒温）

1. 温度参数

• 高额定温度：1400℃，长期稳定工作温度 1250～1350℃

• 控温精度：稳态 ±0.5℃，炉膛有效恒温区温差≤±3℃

• 升温速率：0.1～10℃/min 程序分段可调，高温段低速升温，避免材料开裂、晶粒异常长大

2. 智能温控配置

1. 7/10 寸工业触摸屏 PLC + 自整定 PID 模块，支持 50 段可编程升温、保温、降温工艺曲线，可储存上百套烧结程序，U 盘导出温度曲线数据，方便研发溯源；

2. 测温标配 S 型铂铑热电偶（0–1600℃），测温漂移小、耐高温抗氧化，可选双热电偶冗余测温；

3. SCR 可控硅无触点调功，温度波动极小，批量烧结成品一致性高；

4. 多重智能安全联锁：超温声光报警、断偶停机、炉门开盖断电、漏电过载保护、真空 / 气氛压力异常报警、泄压防爆装置。

3. 拓展选配

RS485 上位机通讯、电脑远程监控、无纸记录仪、定时自动启停。

三、真空 + 气氛集成系统（核心惰性保护结构）

1. 密封真空炉体结构

整炉体满焊密封，炉门加厚硅橡胶真空密封垫圈，法兰、观测窗全部真空密封设计，无漏气死角；带防爆泄压阀，防止炉内压力超标。

2. 真空机组方案

• 实验室小型机型：2XZ 双级旋片真空泵，极限真空≤0.06Pa；

• 中大型工业机型：真空泵 + 缓冲储气罐，搭配数显真空计实时监测炉内真空度；

• 工艺流程：抽真空置换炉内空气→多次换气降低氧含量→充保护气氛微正压烧结，彻底杜绝工件氧化、脱碳、变色。

3. 气氛气路系统

双独立管路：真空抽气路 + 保护气进气路

• 适配气体：高纯 N₂、Ar，可选氢气混合气路（配套防爆改造）；

• 精密浮子 / 数显流量计，精准控制进气流量；

• 单向止回阀、尾气排放管路，防止空气倒吸；升级可选：微量氧在线检测仪、气体自动循环置换程序。

四、炉膛、加热与保温（1400℃耐高温配置）

1. 炉膛材质 & 定制尺寸

整体成型高纯氧化铝多晶纤维炉膛，无低熔点杂质，1400℃不掉粉、不污染新材料；内壁高温固化防渗涂层，耐金属蒸汽、酸碱腐蚀。

• 标准内腔规格：100×100×100mm、200×150×150、300×200×200、400×300×300、600×500×500mm；

• 支持任意长宽深非标设计，可加装多层承烧台、顶部排气孔、高温观察窗、侧面取样口。

2. 加热元件

U 型硅碳棒双侧 / 三面环绕加热，氮气真空氛围下 1400℃稳定使用，抗氧化、更换简易，升温均匀。

3. 隔热与炉体冷却

多层梯度复合保温，隔热层总厚度 200mm 以上；整机双层中空风冷炉壳，连续 24h 烧结外壳表面温度≤60℃，节能防烫，无需外接水冷。

五、整机机械结构

1. 炉壳：加厚冷轧钢板静电喷塑，腐蚀工况可选 304 不锈钢整机；

2. 炉门：压紧螺栓式真空密封门，大容积机型可定制电动台车进出料；

3. 供电：小容积 220V 单相，30L 以上工业款 380V 三相，功率随炉膛尺寸匹配设计。

六、可选升级配置

1. 气氛升级：氢气管路防爆系统、微量氧分析仪、气体自动循环；

2. 工装配套：高纯刚玉承烧板、石墨坩埚、多层支架、耐高温真空配件；

3. 自动化升级：电动推拉台车、自动充气抽真空一体化程序、水冷法兰；

4. 耗材配套：备用硅碳棒、真空密封条、炉膛高温修补泥。

七、主流新材料应用场景

1. 新能源材料：锂电正极 / 负极粉体、陶瓷电解质高温煅烧、固态电解质烧结；

2. 特种陶瓷：氧化铝、氧化锆、压电陶瓷、氮化铝无氧化烧结；

3. 粉末冶金：MIM 金属注射成型、软磁 / 永磁材料、硬质合金退火烧结；

4. 科研研发：高校材料实验室、新材料研究所、无机粉体还原、固相合成实验。

八、设备核心优势

1. 真空置换 + 惰性气氛双重防护，解决新材料高温易氧化、发黑、成分失效问题；

2. 1400℃稳定高温区间，氧化铝洁净炉膛，无杂质污染高端新材料；

3. 全流程智能程序控温，工艺曲线一键复刻，量产性能稳定；

4. 内腔尺寸完全按需设计，覆盖实验室小样、中试、批量量产；

5. 全套真空气氛集成，带多重防爆、压力、温度安全保护，长时间连续运行可靠。

 核心技术参数 (Typical Specifications)

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