邢台高温箱式1200度一体式陶瓷纤维马弗炉
品牌 德耐热 是否支持加工定制 是 材质 进口氧化铝纤维、 莫来石多晶纤维 成新 全新 功率 6000 W 用途范围 工业，化工，高校，环保，实验室 冷却方式 双层炉壳，风冷，水冷 升温速度 0℃/h-10℃/min，建议 3-8℃/min 电压 AC 220V/380V 炉体温度 ≤50 度 加热材料 电阻丝，硅碳棒
4500.00
库存 999
1200℃一体式陶瓷纤维箱式马弗炉（实验室通用高温热处理炉）
一、设备整体定位
一体式整机结构，无分体拼接，1200℃陶瓷纤维保温炉膛，硅碳棒加热，常规空气氛围煅烧；适用于高校化验、无机粉体煅烧、灰分检测、陶瓷坯体热处理、金属退火、物料灼烧等常规高温实验，升温快、重量轻、安装简单，无需组装，到货即可使用。
二、核心整机技术配置
1、温度加热系统
温度参数
高额定温度：1200℃，长期稳定使用≤1100℃
升温速率：1～10℃/min 可调，低温样品推荐慢速升温防喷溅
控温精度：±1℃，炉膛温场均匀性 ±5℃
加热元件：硅碳棒双侧布置，1200℃空气环境抗氧化，更换简便，使用成本低
测温元件：K 型镍铬 - 镍硅热电偶，响应快、
控制系统一体式集成温控面板，两种配置可选：
基础款：数显智能仪表，单段恒温控制；
高配款：触摸屏多段 PID 程序控温，30 段升降温曲线存储，支持定时、保温、自动降温。
保护功能：超温断电、断偶报警、过流、短路保护。
2、一体式炉体 + 陶瓷纤维炉膛（核心特点）
整机一体式焊接成型，炉体、保温、加热元件出厂预装完成，现场无需拼接安装
炉膛材质：1200 型高纯氧化铝陶瓷纤维真空吸塑一体炉膛
重量轻、蓄热小，升温速度比传统耐火砖炉快一倍以上，节能省电；
保温效果优异，双层风冷炉壳，外壳表面温度≤45℃；
耐急冷急热，升降温无开裂、不掉大块耐火碎屑；
炉门：单片整体保温炉门，硅铝棉密封，卡扣锁紧，密封性好，热量流失少；带门控联锁，开门自动断电加热。
标准内腔尺寸（常用）：100×150×200mm、200×300×400mm、300×400×500mm，可非标加大腔体。
配套耗材：刚玉坩埚、耐火垫板、坩埚钳。
3、通风与排气结构
炉体顶部预留标准排烟孔，可外接不锈钢排烟管，用于排出样品分解挥发水汽、有机物烟气，适合塑料灰分、树脂排胶、矿物煅烧等产生挥发物的实验。
4、安全防护系统
炉门联锁保护，开门自动切断加热；
超温声光报警并自动断电；
热电偶断偶保护，防止无测温持续升温；
整机漏电、过载、短路电气防护。
三、适用热处理场景
材料检测：塑料、橡胶、煤炭灰分测定，灼烧残渣实验；
无机粉体：氧化物、矿物、黏土、矿石高温煅烧、除杂；
陶瓷行业：小型陶瓷坯体素烧、低温预处理；
金属处理：普通碳钢、不锈钢空气退火、去应力；
高校教学实验：材料高温氧化、固应、焙烧实验；
化工原料：催化剂焙烧、分子筛高温活化。
四、标准操作流程
样品放入刚玉坩埚，均匀摆放在炉膛垫板上，样品不可直接接触炉壁；
关闭炉门并扣紧卡扣，打开顶部排烟口；
设置目标温度、升温速率、保温时长；
启动加热程序，到达设定温度自动保温计时；
保温完成后程序自然降温，温度降至 200℃以下再打开炉门取料，防止高温骤冷损坏炉膛、样品开裂。
五、一体式陶瓷纤维马弗炉优势
一体式整机：出厂全部装配完毕，到货插电即用，省去分体炉拼装、接线工序；
陶瓷纤维轻质保温，升降温速度快，大幅缩短单次实验时长，能耗更低；
炉膛无耐火砖粉尘，不易污染样品，清洁简单；
整机体积紧凑，实验室桌面、地面均可摆放，占用空间小；
炉门联锁多重安全设计，操作简单，新手易上手；
维护成本低，硅碳棒、热电偶更换便捷。
六、可选升级配置
多段程序触摸屏温控，曲线存储、数据导出；
顶部可控排气阀，调节排烟风量；
观察窗，实时查看炉膛样品灼烧状态；
外置尾气过滤装置，吸附烟尘、异味；
加厚加高非标大炉膛、多层坩埚支架。
以下是该设备的核心技术配置、性能参数及操作指南：
一、 核心技术与结构配置
轻量化陶瓷纤维炉膛：
采用高纯氧化铝陶瓷纤维（或莫来石多晶纤维）经真空吸附成型，整体作为炉膛。相比传统耐火砖炉膛，其重量大幅减轻，蓄热小，保温隔热性能，可节能30%-50%。
双层风冷壳体结构：
炉体外壳采用冷轧钢板双层结构，中间设有空气隔热层与风冷系统。炉膛内达到1200℃高温，外壳表面温度仍能控制在60℃以下，有效防止操作人员烫伤。
智能PID程序控温：
配备微电脑人工智能调节技术（PID参数自整定），支持多段（如30-51段）升温曲线编程。控温精度可达±1℃，可实现全自动无人值守运行。
高效加热元件：
1200℃级别马弗炉通常采用优质含钼铁铬铝电阻丝作为加热元件，部分型号采用三面加热设计，确保炉内温场均衡。
多重安全防护：
标配超温报警、断偶保护、过流/过压/漏电保护，以及炉门开启自动断电开关，全方位保障实验安全。
二、 核心技术参数（标准参考）
温度指标：高温度1200℃，长期连续工作温度建议设定在 ≤1100℃56。
升温速率：大可达20℃/min，但建议常规升温速率控制在 3~10℃/min，以延长设备寿命。
温场均匀性：炉内温度均匀性通常控制在 ±5℃ 以内。
供电与功率：根据炉膛容积大小，通常配备AC 220V（单相）或AC 380V（三相）电源，功率范围一般在2.5KW至12KW之间。
三、 典型应用场景
材料热处理：金属零件的淬火、退火、回火，以及粉末冶金、纳米材料的烧结。
精密退火：电子陶瓷、玻璃的精密退火与微晶化，陶瓷釉料制备。
分析与化验：煤炭、化工样品的灰分分析，以及各类材料的熔融、焙烧等前处理。
