肇庆新材料烧结高温耐用1600度大尺寸定制箱式马弗炉

新材料烧结专用 1600℃大尺寸定制箱式马弗炉（高温耐用款）

一、产品定位

面向新材料研究院、高校材料实验室、陶瓷新材料企业、粉末冶金、新能源固态电解质、高纯氧化物烧结场景；支持非标大炉膛尺寸定制，长期 1500℃稳定运行，全套耐高温抗老化结构，适配氧化锆、碳化硅、氧化铝陶瓷、稀土粉体、靶材素坯、锂电固态材料高温致密烧结；多段程序控温，大容积温场均匀，长期连续生产不易损坏，解决普通高温炉保温差、发热体易烧断、炉膛开裂、大炉膛温差大等痛点。

二、核心技术参数

（一）温度系统

1. 高使用温度：1600℃

2. 长期连续工作温度：≤1500℃（持续 8–24h 烧结不衰减）

3. 短时峰值温度：1600℃（单次保温≤1.5h）

4. 升温速率：0.1~10℃/min 分段可调烧结推荐工艺：低温段≤6℃/min，1200℃以上≤2–3℃/min，避免大尺寸坯体热震开裂

5. 控温系统：PID 自适应程序温控，控温精度 ±1℃

6. 炉膛温场均匀性：六面环绕硅钼棒加热，标准温区内温差 ±3℃以内

7. 测温元件：B 型双铂铑热电偶，耐 1600℃高温，抗氧化、抗粉体挥发腐蚀

（二）加热系统（1600℃标配硅钼棒，高温耐用核心）

1. 加热元件：U 型二硅化钼硅钼棒，六面上下左右环绕布置，全域均匀辐射加热

2. 高温优势：1300–1500℃区间抗氧化能力强，长期高温不易粉化、断裂，使用寿命远超硅碳棒

3. 供电配置：大尺寸炉膛统一三相 380V/50Hz，功率随炉膛容积定制参考功率：

• 400×300×300mm：15KW

• 500×400×400mm：22KW

• 600×500×500mm：30KW

• 800×600×600mm 超大炉膛：45–60KW

4. 功率调节：大功率 SSR 固态继电器模块，无触点调压，升温曲线平滑，无电流冲击损伤硅钼棒

（三）炉膛与复合保温（大尺寸高温耐用结构）

1. 炉膛内胆（定制高纯刚玉一体炉膛）

• 材质：高纯氧化铝刚玉整体浇筑炉膛，1600℃耐温，抗酸碱、耐金属氧化物腐蚀、不掉粉、不污染高纯新材料；杜绝纤维炉膛高温软化、掉渣污染样品问题

• 标配顶部大口径刚玉排气烟道，带耐高温密封阀门，适配生坯低温脱脂排胶，及时排出粘结剂烟气，防止积碳腐蚀炉膛与硅钼棒

• 支持加大深度 / 加宽加高非标定制、预留观察口、侧开进气口（可改气氛型）

2. 多层梯度耐高温复合保温（耐用核心）五层复合隔热结构：内层莫来石高温纤维→氧化铝隔热层→高纯气凝胶保温层→轻质保温砖→风冷隔热夹层优势：保温蓄热稳定、热量不外泄，大炉膛长时间高温外壳温升≤55℃，节能 40% 以上，长期使用保温层不收缩、不空洞

3. 炉体外壳：双层加厚钢板 + 水冷夹层（1600℃大炉标配水冷），相比单纯风冷散热效果翻倍，控制柜、炉门框不易高温老化变形

4. 炉门密封：双层石墨耐火纤维密封，压紧式法兰结构，减少大炉膛门缝漏热，保证温场稳定

（四）程序控制系统（新材料烧结全自动工艺）

两种配置可选，均支持大容积长周期烧结无人值守运行

1. 基础款：数显 99 段程序温控仪表可存储上百套烧结工艺曲线，独立设置升温、恒温、降温、梯度保温、定时停机，声光报警提醒工艺结束

2. 科研高配：10 寸触摸屏程序控制器实时温度曲线显示，USB 数据导出、RS485 电脑上位机通讯；可记录长期烧结数据，满足新材料研发数据溯源要求；支持多段缓冷、阶梯降速，适配高致密度陶瓷烧结

（五）全套多重安全防护（大炉高温安全标配）

1. 双回路独立超温保护，主温控 + 二级保险温控双重锁温，超温立刻切断加热并声光报警

2. 断偶保护：热电偶烧损自动停机，防止大炉膛持续升温烧坏硅钼棒与炉膛

3. 炉门开门断电保护，高温开盖即刻切断加热电源

4. 水冷缺水 / 水温过高保护（水冷款专属），缺水自动停机，防止炉体高温变形

5. 整机漏电、过载、短路、控制柜超温多重保护，加厚接地保障大功率设备安全

三、适配烧结新材料品类

1. 结构陶瓷：氧化锆、碳化硅、氮化铝、高纯氧化铝耐磨陶瓷、陶瓷刀具

2. 电子功能陶瓷：压电陶瓷、介质陶瓷、陶瓷靶材、半导体陶瓷基板

3. 新能源材料：锂电池固态电解质、陶瓷隔膜、稀土氧化物粉体、正极前驱体高温煅烧

4. 粉末冶金：硬质合金、金属陶瓷复合件、贵金属粉体烧结

5. 无机新材料：荧光粉、催化剂载体、多孔陶瓷、高纯纳米氧化物固相合成

6. 医疗陶瓷：氧化锆义齿、生物陶瓷植入件批量烧结

四、大尺寸定制可选拓展配置

1. 气氛改造：炉体全密封，可通氮气、氩气惰性气氛，防新材料高温氧化

2. 真空系统：搭配机械泵 / 分子泵，真空烧结、无氧煅烧

3. 耐高温石英观察窗，实时观察内部烧结状态

4. 电动升降炉门、推车式进料结构（超大炉膛省力装卸料）

5. 多路精密气体流量计、尾气处理装置（脱脂量大场景）

6. 内置耐高温承重坩埚支架、定制刚玉料舟、承烧板

7. 远程监控模块，手机 / 电脑远程查看温度曲线

五、高温耐用专属保养要点（延长整机使用寿命）

1. 每次烧结后

1. 降温至 200℃以下方可开炉门，大尺寸刚玉炉膛严禁骤冷，防止大面积开裂；硅钼棒高温遇冷风极易脆断

2. 冷却后清扫炉膛底部粉体、挥发附着物；烧结含金属、盐分样品必须加盖坩埚，避免飞溅腐蚀炉膛与硅钼棒

3. 排胶工艺结束后 500℃空烧 1 小时，彻底清除炉膛内壁积碳

2. 每周巡检

1. 断电检查硅钼棒两端接线铜夹，高温易氧化松动，打磨紧固，虚接会局部高温烧断发热体

2. 清理水冷管路水垢、散热风扇滤网，水冷不畅会导致炉门框、控制柜老化损坏

3. 检查 B 型热电偶保护套管，粘附粉体及时打磨清理

3. 每月深度维护

1. 硅钼棒外观检查，端部大面积发白氧化、变形、裂纹需整组更换（六面加热需成套更换，不可单根替换）

2. 标准测温环校准炉膛温场，大炉膛定期校正保证烧结一致性

3. 炉膛细微裂纹使用 1600℃专用刚玉修补泥修补，低温烘干固化

4. 年度大修

1. 拆开炉体检查五层保温层，填补收缩空洞，防止升温变慢、外壳烫手

2. 检测大功率 SSR 模块、交流接触器，触点烧蚀直接更换

3. 更换老化炉门密封纤维，重新紧固水冷管路密封圈

4. 整机满载模拟完整长周期烧结曲线，校验控温精度、所有安全保护功能

六、产品核心优势（针对 1600℃大尺寸新材料烧结痛点）

1. 六面硅钼棒加热 + 大容积刚玉炉膛：大尺寸工件温场均匀，同炉产品烧结密度、收缩率一致性高，适合批量新材料研发小试中试

2. 五层复合保温 + 水冷炉体：耐高温不易老化，长期 1500℃连续烧结，保温不衰减，相比普通炉大幅降低维修频次

3. B 型铂铑测温 + 双路超温保护：1600℃高温测温稳定，杜绝大炉膛超温报废样品、损坏发热元件

4. 全尺寸非标定制：长宽高任意加大，可预留气氛接口、观察口、推车进料结构，适配企业 / 实验室个性化烧结工艺

5. 硅钼棒高温耐用：1500℃长期运行损耗低，对比硅碳棒大幅降低易损件更换成本，适合不间断烧结生产

6. 多段程序全自动控温：完美匹配新材料 “低温脱胶 — 中温保温 — 高温致密烧结 — 分段缓冷” 全套工艺，无需人工值守

1. 核心硬件配置（1600℃高温耐用级）

• 加热元件： 标配1800级硅钼棒（MoSi₂）。硅钼棒在高温下抗氧化、寿命长，通常采用四面或五面环绕布置，以确保大容积炉膛内的温场均匀。

• 炉膛材质： 采用高纯氧化铝多晶陶瓷纤维（Al₂O₃≥99%）或含锆型氧化铝纤维板，通过真空吸附一体成型。这种材质耐温可达1800℃，具有极低的热容，且不掉粉、无杂质析出，能有效防止对新材料样品的污染。

• 外壳与保温： 采用双层炉壳结构，中间辅以风冷系统或纳米微孔板等复合保温材料，确保在1600℃高温工作时，外壳表面温度仍能控制在安全范围（如≤60℃）。

2. 大尺寸非标定制能力

• 尺寸柔性适配： 炉膛内部尺寸（长×宽×高）完全支持非标定做。从小型实验款（如200×200×200mm）到大型工业量产款（如800×800×800mm甚至更大），均可根据实际样品尺寸定制方形、加高型或纵深加长型结构。

• 动态功率匹配： 厂家会根据定制的炉膛尺寸，智能匹配加热元件的布局密度和设备功率（如5kW至80kW不等），并采用动态功率分配技术，自动修正大尺寸炉体的边缘温降。

3. 新材料烧结专属功能

• 高精度智能控温： 配备7寸/10寸高清工业触摸屏，支持30-60段PID智能程序自整定。可自由编辑复杂的升温、保温、降温斜率曲线，控温精度可达±0.5℃~±1℃，有效温区均匀性控制在±3℃~±5℃。

• 气氛与排气系统： 针对新材料脱脂或无氧烧结工艺，设备支持选配模块化气氛接口（可通入氮气、氩气等惰性气体）及顶部排气孔，完美适配粉体分解放气烧结工艺。

• 数据追溯： 支持温度曲线实时动态显示、历史数据U盘导出、工艺配方一键调用，部分高配机型支持RS485通讯，可实现电脑远程联控与多台组网。

4. 工业级多重安全防护

• 联锁与报警保护： 具备软硬件双路超温声光报警断电、断偶保护、过流/漏电保护。

• 大尺寸专属保护： 针对大容积设备，配备尺寸-功率联锁保护（超容积运行时自动限功率）、炉门密封联锁以及应急冷风通道（过热时自动开启轴流风机）。

• 操作安全： 标配开门自动断电功能，避免高温开炉烫伤操作人员。