揭阳硅钼棒加热高温实验用1700度智能精准控温马弗炉

硅钼棒加热 1700℃智能精准控温实验马弗炉

一、产品定位

面向高校材料实验室、新材料研究院、电子陶瓷、高纯无机粉体、碳化硅 / 氧化锆特种陶瓷、稀土靶材、固态电解质等高精尖实验场景；高温 1700℃，标配 U 型硅钼棒全域加热，搭配高精度智能程序温控，长期 1600℃稳定恒温，温场均匀、测温误差小，满足严苛精密烧结、固相合成、高温退火、高纯材料煅烧等科研实验需求。

二、核心技术参数

1、温度系统（精准实验级）

1. 高工作温度：1700℃

2. 长期连续使用温度：≤1600℃（可 24h 稳定运行）

3. 短时峰值：1700℃（单次保温≤60min，不建议长期恒温）

4. 升温速率：0.1～8℃/min 连续可调实验推荐：800℃以内≤6℃/min；1200℃以上≤1～3℃/min，避免样品、炉膛热震开裂

5. 控温方式：PID 自整定智能程序控温，控温精度 ±0.5℃

6. 温场均匀性：六面环绕硅钼棒加热，标准有效温区内温差 ≤±2℃

7. 测温元件：B 型铂铑 30 - 铂铑 6 热电偶，耐 1700℃高温，抗氧化、抗金属氧化物挥发腐蚀，测温线性稳定

2、硅钼棒加热系统（1700℃专用）

1. 加热元件：高温 U 型二硅化钼硅钼棒，上下左右六面布置，全域红外辐射加热，无局部温差

2. 高温优势：1300～1600℃区间抗氧化性能优异，高温不易粉化、断裂，寿命远优于硅碳棒；是 1400℃以上高温炉唯一可靠发热元件

3. 功率与供电

• 小型炉膛 200×150×150mm：8KW，单相 220V

• 标准实验炉膛 300×200×200mm：12KW，三相 380V

• 中大炉膛 400×300×300mm 及以上：18～35KW，三相 380V

4. 功率调节：大功率 SSR 固态继电器模块，无触点调压，升温曲线平滑，无电流冲击，保护硅钼棒不被瞬时电流损伤

3、炉膛与多层耐高温保温（洁净耐用）

1. 炉膛内胆：高纯刚玉一体成型炉膛，耐温 1700℃，抗酸碱腐蚀、不掉粉、无杂质析出，不会污染高纯实验样品；内壁致密，不易粘附粉体、烧结残渣

2. 排气结构：顶部大口径刚玉排烟通道，带耐高温密封闸阀，适配生坯低温脱脂排胶，及时排出粘结剂烟气，防止积碳腐蚀硅钼棒与炉膛

3. 五层梯度复合保温（高温锁温）内层莫来石高温纤维层→氧化铝隔热层→纳米气凝胶反射层→轻质耐火保温层→风冷夹层；蓄热稳定，长期高温保温层不收缩、不出空洞，节能效果突出

4. 炉体结构：双层加厚钢板 + 循环水冷夹层（1700℃标配水冷），炉壳表面温升≤50℃，避免炉门框、控制柜长期高温变形老化

5. 炉门密封：双层耐高温石墨纤维压紧密封，减少门缝漏热，保障高温温场稳定

4、智能精准程序控制系统（科研专用）

两种配置可选，全部支持全自动无人值守实验工艺：

① 高端 7/10 寸触摸屏智能款（主流实验配置）

• 99 段可编程升温、恒温、降温、缓冷工艺，自定义多条烧结曲线存储调用

• 实时温度曲线动态显示，USB 本地导出完整温度数据，满足论文、课题数据溯源

• RS485 通讯接口，支持电脑上位机远程监控、记录、导出实验报表

• 温度自动校正、程序结束自动停机、声光提醒、定时运行功能

② 数显程序仪表款（基础经济型）

• 30 段可编程程序控温，多组工艺配方存储

• 高精度数显，超温声光报警，操作简单易上手

5、多重安全保护（高温实验必备）

1. 双回路独立超温保护：主温控 + 二级保险温控双重防护，超温立即切断加热并声光报警，防止样品报废、硅钼棒烧毁

2. 断偶保护：热电偶损坏、脱落时自动切断加热，杜绝无控温持续升温

3. 开门断电保护：高温开启炉门瞬间停止加热，保护操作人员与硅钼棒免受冷风冲击脆断

4. 水冷缺水 / 超温保护：水冷系统故障自动停机，防止炉体高温变形

5. 整机漏电、过载、短路、控制柜过热多重防护，可靠接地保障实验室用电安全

三、适用实验领域与材料

1. 特种结构陶瓷：高纯氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化铝陶瓷高温致密烧结

2. 电子功能陶瓷：压电陶瓷、介质陶瓷、半导体陶瓷基板、陶瓷靶材煅烧

3. 新能源新材料：锂电固态电解质、稀土氧化物、荧光粉、催化载体固相合成

4. 粉末冶金：硬质合金、金属陶瓷复合件、贵金属粉体高温烧结

5. 高校化学 / 材料科研：高温固应、纳米粉体煅烧、高温退火、热失重预处理

四、可选拓展定制配置

1. 气氛密封改造：全密封炉体，通入氮气、氩气等惰性保护气，实现无氧烧结

2. 真空系统：搭配机械泵 / 分子泵，低真空 / 高真空高温实验

3. 耐高温石英观察窗，实时观测样品烧结状态

4. 精密多路气体流量计、尾气净化装置（大量脱脂实验选配）

5. 定制刚玉承烧板、坩埚、耐高温料舟、炉膛内部承重支架

6. 远程监控模块，电脑 / 手机远程查看运行曲线

五、专属维护保养要点（延长硅钼棒与整机寿命）

1、单次实验后保养

1. 温度降至 200℃以下才可开启炉门，1700℃高温硅钼棒遇冷风极易断裂，刚玉炉膛骤冷易开裂

2. 炉体完全冷却后，毛刷清扫炉膛粉尘、烧结附着物；含盐分、金属挥发物样品必须加盖坩埚，避免腐蚀炉膛与硅钼棒

3. 排胶实验完成后，500℃空炉保温 1h，充分燃烧炉膛内壁积碳

2、每周例行巡检

1. 断电检查硅钼棒两端铜接线夹，高温易氧化松动，及时打磨紧固；虚接会局部过热烧断硅钼棒

2. 清理水冷管路水垢、控制柜散热风扇滤网，水冷不畅会加速炉体老化、控温漂移

3. 检查 B 型热电偶保护套管，清理表面粘附粉体，避免测温失真

3、每月深度维护

1. 硅钼棒外观检查：端部大面积发白氧化、弯曲变形、裂纹需整套更换，禁止单根替换六面加热组件

2. 使用标准测温环校准炉膛温场，保证实验数据精准统一

3. 炉膛细微裂纹使用 1700℃专用刚玉修补泥修补，低温烘干固化

4、年度大修维护

1. 拆解炉体侧板，检查五层保温层，填补高温收缩形成的空洞，避免升温变慢、外壳超烫

2. 检测大功率 SSR 固态继电器、交流接触器，触点烧蚀直接更换

3. 更换老化炉门密封纤维条，紧固水冷管路密封件

4. 空炉完整运行全套高温烧结曲线，校验控温精度、全部安全保护功能

六、产品核心优势

1. 六面硅钼棒全域加热：1700℃高温温场均匀，温差≤±2℃，满足精密材料烧结一致性实验要求

2. B 型铂铑热电偶 +±0.5℃精准控温：测温稳定，实验重复性高，适配高校课题、新材料研发高精度数据需求

3. 水冷炉体 + 五层复合保温：长期 1600℃连续运行保温不衰减，外壳低温安全，整机耐用性大幅提升

4. 智能触摸屏程序控温：99 段工艺、数据导出、远程通讯，科研实验数据可追溯，适配毕业论文、检测报告要求

5. 高纯刚玉炉膛：1700℃耐温、不掉粉、无杂质污染，适配高纯无机材料烧结实验

6. 全套多重高温安全防护：双超温、断偶、缺水、开门断电等多重防护，杜绝高温实验安全事故

1. 核心加热与炉体结构

• 加热元件： 标配采用1800℃级优质硅钼棒（MoSi₂）作为发热体，通常采用左右两侧或上下三面环绕排布。硅钼棒在1700℃高温下表面会形成二氧化硅保护膜，具有优异的抗氧化性能，能大幅延长使用寿命19。

• 炉膛材质： 采用高纯氧化铝多晶纤维材料，通过真空吸附成型工艺制作。这种炉膛蓄热量小、耐急热急冷、保温性能，且表面通常涂有氧化铝涂层以提高反射率和加热效率23。

• 外壳与散热： 采用双层壳体结构，炉壳间配有风冷散热系统。在1700℃的高温下连续工作，设备外壳表面温度也能保持在较低的安全范围（如≤45℃~60℃），有效避免烫伤14。

2. 智能精准控温系统

• 高精度PID调节： 采用人工智能PID调节技术，配合B型双铂铑热电偶（测温范围可达0-1820℃）进行精准测温。控温精度极高，通常可达±1℃，恒温精度同样为±1℃，且无超调现象23。

• 多段可编程： 配备智能程序控温仪表或7寸高清触摸屏，支持设置多达30段（或8段以上）的升降温程序。可实现全自动的升温、保温、降温曲线控制，全程无需人工值守23。

• 数据追溯与互联： 高端机型预留了485通讯接口或数据转换接口，可连接计算机进行远程控制、实时追踪温度曲线、历史记录及报表输出，部分设备还支持无纸记录装置36。

3. 安全保护与操作规范

• 多重安全防护： 设备集成了完善的安全机制，包括超温报警并断电、断偶保护、漏电保护、过流/过压保护等，确保设备和样品的安全37。

• 升降温速率控制： 设备的极限升温速率可达30℃~45℃/min，但为了保护硅钼棒及防止炉膛产生热震裂纹，通常建议将大升温速率和降温速率控制在 10℃/min 以内（当温度＞1600℃时，建议升温速率≤2℃/min）23。

• 炉膛维护提示： 使用一段时间后，氧化铝纤维炉膛可能会出现微小裂纹，这属于正常物理现象，不影响使用，且可使用配套的氧化铝涂层进行简单修复2。