淄博箱式硅钼棒加热1700度尺寸温度可订制马弗炉

1700℃ 硅钼棒箱式马弗炉（尺寸 / 温度可定制）

专为超高温烧结、陶瓷制备、难熔金属热处理、粉体煅烧、科研检测设计，硅钼棒加热 + 氧化铝陶瓷纤维炉膛，支持内腔尺寸、温控曲线、使用温度非标定制，精准适配高温实验与量产小批量工艺。

一、核心技术参数

1. 温度系统

• 极限温度：1700℃（短时工作，≤30min）

• 长期连续使用：≤1600℃，稳定性

• 测温元件：B 型双铂铑热电偶，耐温高、抗氧化、测温稳定

• 控温精度：±1℃，炉膛有效温场均匀性 ±2℃

• 升温速率：0.1～6℃/min 无级可调；1200℃以上建议≤3℃/min，降低热冲击

• 控温模式：30～50 段 PID 程序控温，触屏操作，可存储多组工艺曲线，支持升温 / 多级保温 / 阶梯降温

2. 加热系统

• 加热元件：1700 级二硅化钼（硅钼棒），高温不软化、抗氧化、使用寿命长，合理排布保证全域温场均匀

• 功率调控：可控硅无触点调功，温度波动极小，适配精密热处理 / 烧结工艺

3. 炉膛（1700℃专用）

• 材质：1750 型高纯氧化铝复合陶瓷纤维炉膛，整体模块式结构

• 特性：蓄热低、升降温快、抗热震、不掉粉、无杂质污染试样，保温性能优异

• 标准内腔尺寸（深 × 宽 × 高 mm）小型：200×150×100中型：320×200×150（实验室主流款）大型：450×300×250

• 定制项：全尺寸非标定做、加深 / 加宽炉膛、内置搁板、预留测温 / 观察 / 排气口、异形腔体均可定制

4. 操控与数据记录

• 面板：7/10 寸工业彩色触摸屏，中文界面

• 功能：实时温度曲线、历史曲线回看、运行日志存储

• 采样记录：1s/5s/10s/30s 自定义采样，USB 导出数据与曲线文件，满足实验溯源、报告归档

• 选配：RS485 通讯，上位机远程监控、工艺下发

5. 炉体结构

• 炉壳：双层风冷结构，外壳表面温度≤50℃，防烫安全

• 炉门：加厚一体式密封门，高温耐火密封条，锁紧结构防漏温；标配开门断电安全联锁

• 排气：炉顶预留标准排气口，可外接管路，排出样品挥发物、烟气

6. 安全防护

标配：超温报警 & 自动断电、断偶保护、漏电保护、过载保护、故障代码提示，多重防护符合实验室安全标准。

二、可定制范围

1. 尺寸定制：内腔长宽高任意调整，可做超大腔体、狭长腔体、分层式炉膛

2. 温度定制：按需锁定常用恒温区间，优化温控参数适配固定工艺

3. 功能定制：增加气氛接口、微正压保护、独立排风系统、外置冷却台

4. 工艺定制：提前预存多套专属烧结 / 热处理程序，到货直接使用

三、核心优势

1. 高温性能强：硅钼棒 + 氧化铝纤维炉膛组合，稳定胜任 1700℃短时、1600℃长期工况，远超常规硅碳棒炉。

2. 定制灵活：腔体、温度、功能均可按需设计，适配不同样品量、坩埚摆放、特殊工艺。

3. 控温精准：PID 算法 + B 型热电偶，温度波动小，实验 / 工艺重复性高。

4. 节能耐用：纤维炉膛自重轻、热损耗低，升降温效率高；硅钼棒更换简单，运维便捷。

四、典型应用

结构陶瓷、功能陶瓷高温烧结；钨 / 钼等难熔金属退火、固溶处理；无机粉体、氧化物高温煅烧；高校科研、新材料研发、质检机构高温检测。

五、推荐升温工艺（通用参考）

1. 室温 → 1000℃：升温速率 4～5℃/min

2. 1000℃ → 1600℃：升温速率 2～3℃/min

3. 目标温度恒温（按工艺时长设定）

4. 降温：1600℃→1000℃ 慢速降温（2～3℃/min），1000℃以下可适当提速，800℃以上严禁开门

六、使用 & 维护须知

1. 高温阶段（＞800℃）禁止骤然开门，防止炉膛开裂、硅钼棒脆断、热电偶损坏。

2. 腐蚀性、易挥发样品必须开启排风，避免腐蚀炉膛与加热元件。

3. 定期检查硅钼棒接线端子、热电偶固定状态，松动会造成控温偏差。

4. 纤维炉膛仅可干扫除尘，严禁水洗、浸水。

5. 尽量减少 1700℃极限温度长时间运行，延长设备整体寿命。

核心结构与关键参数

• 极限温度与长期工作温度：设备高温度可达1700℃，长期连续工作温度通常控制在1650℃及以下。

• 尺寸灵活定制：炉膛内径小可做到300mm，大可定制至2000mm以上。常见定制规格涵盖400×200×200mm至1000×600×600mm等，并支持超大尺寸及异形腔体的非标制作。

• 高性能加热元件：采用1800级高密度硅钼棒（MoSi₂），具备优异的抗氧化性能与长寿命。加热棒通常采用U型布置，支持左右两侧、四周或六面环绕加热，结合多区独立控温，确保大尺寸炉膛温场均匀性≤±4℃。

• 精准温控系统：配备智能PID调节算法与7寸触摸屏，支持30-50段可编程升降温曲线。控温精度高达±1℃，并内置数据记录功能，支持工艺参数导出与实时监控。

• 炉膛与安全设计：炉膛采用1800级高纯氧化铝多晶纤维整体成型，耐高温且不掉渣。炉体采用双层钢板壳体配合强制风冷系统，确保在1700℃高温下外壳表面温度低于60℃，避免烫伤。

主要应用领域

• 特种陶瓷与耐火材料：适用于氧化铝、氧化锆、氮化硅等特种陶瓷的高温致密化烧结，以及耐火材料的高温性能测试。

• 新能源与电子材料：用于稀土材料、磁性材料、锂电池固态电解质的高温合成与退火处理。

• 航空航天与工业热处理：满足大型铸件热处理、航空航天特种合金研发，以及大批量科研或中试生产的高温需求。

关键操作与维护规范

1. 严格控温与升降温：当温度超过1600℃时，升温速率必须严格控制在≤2℃/min，以防止硅钼棒和炉膛因热应力受损。

2. 规范开炉取样：实验结束后严禁在高温下直接打开炉门。必须待炉温自然降至200℃以下方可开炉取样，防止陶瓷纤维炉膛因骤冷而碎裂。

3. 安全与防护：设备集成了超温、断偶、过流及漏电等多重保护机制。装卸样品时必须佩戴专业高温防辐射手套并使用坩埚钳，防止烫伤。

4. 定期清洁与检查：定期清理炉膛内的熔渣和氧化物；每季度检查硅钼棒加热元件的氧化情况及B型热电偶的状态，发现变形或断裂需及时更换，以保证控温精度。