江苏宜兴精益电炉设计镍磷合金热处理-化学镀镍磷合金专用真空气氛炉

金属镀镍热处理专用的预抽真空氮气保护气氛炉

金属表面镀镍（镍-磷合金），主要目的是增加材料表面的硬度与耐腐蚀性，不同的材料如低碳钢、铝合金、镁合金等表面镀镍（镍-磷合金），热处理的温度与保温时间均有不同的工艺要求，在一定的范围内，更高温的热处理可以提高表面硬度，降低柔韧性，镍-磷合金对氧气非常敏感，热处理环境中的少量氧足够导致材料表面氧化，影响产品品质，采用普通气氛炉不能适应此要求，我公司为此专门开发了金属镀镍（镍-磷合金）热处理专用的预抽真空氮气保护实验炉，经试验证明完全符合相关要求

（镍-磷合金）在两种气氛保护炉中的比较与分析：

1、 使用普通保护气氛炉热处理后，表面氧化明显，材料中的螺丝孔内也全部是氧化现象，使用专用预抽真空氮气保护气氛炉热处理后，材料完全无氧化痕迹；

2、 普通保护气氛炉采用全炉壳密封，虽经大流量氮气洗炉，但由于单纯的采用氮气赶氧气的局限性，同时炉衬保温材料（比如耐火砖）结构内本身存有的微量空气（氧气）在常温下不易释放，在升温后，保温材料受热膨胀，空气释出，在被氮气赶走的同时，少量氧气接触镍-磷合金，导致材料被氧化；

3、 预抽真空氮气保护气氛炉，采用不锈钢内胆炉罐密封，所有可能导致升温过程中释出氧气影响热处理质量的外在因素（比如耐火砖）被排除在炉罐之外，加上预抽真空*限度地降低了炉膛内氧气的含量，在之后的氮气保护气氛中进行热处理，彻底解决材料氧化的问题，

4、 注：相关工艺参数出于保密原因，在网站公开资料上未能全面数据化，敬请谅解；

某款金属镀镍热处理专用的预抽真空氮气保护炉简介

1、 设备通用名：ZK-12-4真空电阻炉

2. 主要技术参数

2.1加热腔炉胆尺寸：750×300×200（L×W×H） mm

2.2额定加热功率：12KW 

2.3工作电源：380V/50Hz 

2.4额定温度：450℃ ，常用：400℃

2.5控温点数：1点

2.6仪表控温精度：±1℃（稳态后）

可编程序段智能仪表（日本岛电）

2.7加热元件：电阻丝棒（0Gr2*l5）上下左右四面布置。

2.8控温方式：PID可调，可控硅移相调压

2.9炉膛材料：莫莱石聚轻

2.10炉衬保温结构:硅酸铝纤维复合保温材料

2.11内胆材质：304  

2.12炉口采用耐高温密封圈密封

2.13炉门采用手动开启，锁紧点不少于四个。

2.14炉胆上设置有：

2.14.1抽气口,用以同用户的抽真空设备对接.

2.14.2 排气口，用以在气氛保护状态下工作时保护气体的排出。

2.14.3 进气口，用以保护气体的进入。

3.炉体简介：

   本设备由炉体、内抽真空内胆、温控系统、气路系统等组成。

3.1炉体

3.1.1炉体由炉膛耐火材料、炉外保温材料、外炉壳等组成。

3.1.2炉膛耐火材料为莫莱石聚轻砌筑而成。炉外保温材料为硅酸铝纤维板复合保温材料。炉体的耐火保温材料选用纤维材料，具有保温性能好、炉体蓄热小、节能等优点。

3.1.3炉罐采用304材质，壁厚5mm。炉口处设置高温密封圈以保证整个炉罐的密封。

      外炉壳由型钢和钢板焊接而成。

3.2 温控系统

3.2.1温控仪表采用带程序段智能温控仪表。控温方式采用可控硅模块移相调压方式。测温元件采用K分度热偶。

3.2.2控制柜面板上设置有控温仪表、电流表，报警指示灯、控制按钮等，均具有中文铭牌。

3.2.3电器控制柜与电炉一体化设计

3.3 气路系统

3.3.1气路系统直接与炉罐连接，采用上进下出，后进前出，

3.3.2进气口连接流量计，可控进气流量。

3.3.3 所以进出气口均具截止装置。

注：上述只是其中具代表性的一款，可根据客户对工作区大小或热处理温度不同的需要，改变炉膛、炉罐的尺寸与加热元件的排布方式，并配置相适应的加热功率，小功率产品可以采用220V单相电源，具体问题欢迎来电或登陆网址