湖州真空可编程箱式1200度可控气体流量实验气氛炉

1200℃ 真空可编程箱式气氛炉（可控气体流量・实验专用）

适配无机材料、粉体、金属试样真空 + 气氛烧结 / 退火，集成预抽真空、多段程序控温、精准气路流量调节，密封性好、工艺可复刻，为实验室标准机型。

一、核心技术参数

1. 温控与加热系统

• 额定温度：1200℃（短时峰值），长期连续使用 ≤1100℃

• 加热元件：铁铬铝 / 镍铬电阻丝，多面环绕布置，氮气、氩气氛围下性能稳定、寿命长

• 测温元件：K 型热电偶，量程 0~1300℃，测温稳定

• 控制系统：PID 可编程温控，标配 30~50 段升降温曲线，支持存储 / 一键调用；数显 / 触摸屏可选，控温精度 ±1℃，炉膛温场均匀性 ±3℃

• 升温速率：0.1~10℃/min工艺建议：800℃以内 ≤8℃/min，800℃以上 ≤4℃/min，降低热冲击

2. 炉膛与保温

• 炉膛材质：1200 级高纯氧化铝陶瓷纤维炉膛，抗热震、无掉粉、不污染样品

• 保温结构：多层梯度保温，热损低，外壳温升小

• 常规内腔尺寸 (长 × 宽 × 高 mm)：200×150×150、250×200×200、300×250×250，支持非标定制

• 底部标配碳化硅承重板，承重能力强

3. 真空系统

• 真空机组：双级旋片真空泵，极限真空 ≤5×10⁻² Pa

• 密封结构：炉门耐高温密封胶条 + 多点锁紧，管路 / 法兰一体化气密设计；冷态保压合格，高温无明显渗漏

• 配套配件：真空压力表、真空阀、负压防倒吸阀、保压检漏接口

• 工艺：预抽真空 + 2~3 次气体置换，炉内残氧可控制在 10ppm 以内

4. 可控流量气氛系统（核心配置）

• 适用气体：高纯氮气、氩气；可选配氮氢混合气体（需加装防爆组件）

• 流量控制：高精度浮子流量计 / MFC 质量流量控制器，流量连续可调，精度 ±1% FS

• 工作模式：

1. 真空置换模式：抽真空→充气，循环置换排净空气；

2. 微正压保护模式：维持炉内 0.01~正压，连续稳流供气；

• 气路配件：单向阀、超压泄压阀、独立尾气排放口，管路防泄漏、防倒灌

5. 炉体结构与冷却

• 整体形式：一体式箱式结构，电控、加热、真空 / 气路集成，落地即用

• 壳体：双层钢板，表面防腐喷塑，高温不变形

• 炉门：侧开式密封门，锁扣紧固，密封可靠

• 冷却方式：自然风冷，外壳表面 ≤50℃；高要求工况可选局部水冷法兰

6. 电气配置

• 供电：小容积 220V 单相，大容积 380V 三相

• 整机功率：4~12kW，随炉膛尺寸匹配

7. 安全防护

• 温度：超温报警断电、热电偶断偶保护

• 压力：超压泄压、负压防倒吸、真空异常报警

• 电气：漏电、过载、短路保护

• 机械：开门自动断电，防高温烫伤

二、标准操作流程

1. 样品放入坩埚 / 样品舟，置于炉膛中心，锁紧炉门。

2. 开启真空泵，抽至设定真空值，关闭真空阀做保压检漏。

3. 按工艺设定气体流量，通入保护气，重复 2~3 次抽真空 - 充气置换。

4. 维持微正压供气，调用 / 编写温控程序，启动加热。

5. 烧结完成，停止加热，随炉冷却至 200℃以下。

6. 关闭气源、真空泵，缓慢破真空，开门取样，清理炉膛。

三、适用场景

• 无机粉体、氧化物陶瓷、纳米材料无氧烧结、晶化、煅烧

• 金属试样、磁性材料真空退火、去应力热处理

• 高校、研究所高温气应、气氛对比实验、配方研发

四、非标可选配置

1. 定制炉膛尺寸、容积；

2. 升级 MFC 多路混气、在线氧含量监测；

3. 加装高温观察窗、炉内照明；

4. 升级双壳水冷、远程监控 + 数据记录导出；

5. 防爆改造，适配低浓度氢气工况。

五、使用与维护要点

1. 长期运行建议不超 1100℃，延长电阻丝与炉膛寿命。

2. 炉温＞200℃禁止开门、急冷、骤然破真空，避免炉膛开裂、密封失效。

3. 每日检查气路、真空管路有无漏气；每月做保压检漏。

4. 含挥发、腐蚀性样品，前端加装过滤 / 冷凝装置，保护泵体与管路。

5. 定期校准流量计、温控仪表，更换老化密封件。

六、设备优势

1. 流量精准可控，气氛稳定性强，实验重复性高；

2. 真空 + 气氛一体化，置换彻底，防氧化效果优异；

3. 可编程多段控温，适配复杂烧结、退火工艺；

4. 一体式结构安装简单，运维便捷，适配常规实验室工况。

一、 核心技术与性能参数

• 智能可编程控温：设备搭载先进的PID人工智能调节温控系统，支持30至50段可编程升温、保温和降温曲线。控温精度高达±1℃，温度均匀性可达±2℃~±5℃，实现全自动无人值守运行，确保实验的高重复性。

• 1200℃高温性能：设备高设计温度可达1200℃，建议长期稳定工作温度控制在1100℃以内。升温速率通常建议控制在5~10℃/min（高可达20℃/min），满足不同材料的工艺需求。

• 高精度气体流量控制：配备双路或多路数字质量流量计（MFC），流量范围通常在0~20L/min或0~500SCCM可调，线性精度达±1%。能够实现对氮气、氩气等保护气体或反应气体的精准配比与流量控制。

• 高真空与气氛置换：标配双级旋片真空泵，极限真空度可达10⁻²Pa级别。通过“抽真空-充气”的循环置换，可将炉内氧含量严格控制在10ppm甚至1ppm以内，彻底隔绝氧气。

二、 核心结构与材质配置

• 高纯陶瓷纤维炉膛：炉膛采用1600型高纯氧化铝多晶纤维真空吸附成型。该材质具有的保温性能和抗热震性，相比传统耐火砖大幅降低能耗，且在高温下不掉粉，确保样品免受污染。

• 优质加热元件：根据温区分布，采用优质铁铬铝合金电阻丝或含钼电阻丝（如0Cr27Al7Mo2），加热均匀且使用寿命长。

• 高可靠密封与水冷系统：炉门采用不锈钢法兰配合高温硅橡胶或氟橡胶双重密封，并配备循环水冷套。在高于600℃的高温工况下，水冷系统能有效降低炉门温度，减缓密封件老化，保障的气密性。

• 双层风冷安全壳体：炉体外壳采用双层钢板结构，配合风冷系统，在高温满载运行时，外壳表面温度也能控制在40℃~60℃左右，保障操作安全。

三、 多重安全保护机制

• 硬件级防护：设备集成了超温报警、热电偶断偶保护、过流保护及漏电保护等多重安全连锁装置。当检测到异常时，系统会自动切断加热电源并发出警报。

• 超压自动泄放：配备超气压报警及自动放气功能，防止因气体受热膨胀导致炉膛压力过大，保障设备与人员安全。

• 安全操作提示：设备严禁直接使用氢气等易燃易爆气体，必须严格遵守先通气/抽真空、后加热，以及先停热、后停气的操作规范。

四、 典型应用领域

• 粉末冶金与金属热处理：不锈钢、高速钢、钛合金及稀土等活性金属粉末的无氧化烧结、退火与钎焊。

• 先进陶瓷与电子材料：氧化锆、氧化铝等特种陶瓷，以及MLCC、磁性材料的高温无氧烧结。

• 新能源材料研发：锂电池正负极材料、固态电池材料的高温热处理与相变研究。

• 纳米材料与CVD实验：纳米线生长、真空镀膜及化学气相沉积（CVD）实验。