廊坊通氮气保护密封好1600度高温箱式气氛真空炉

1600℃ 高密封箱式真空氮气气氛炉

主打高气密密封、1600℃高温、氮气保护 + 真空双工况，适用于陶瓷、粉末冶金、新能源材料等无氧高温烧结、退火、晶化实验及小批量生产。

一、温度与加热系统

• 高使用温度：1600℃，长期稳定工作≤1500℃

• 加热元件：1700 级 U 型硅钼棒，多面分布式布置，温场均匀，耐氮气气氛、高温抗氧化

• 测温元件：B 型双铂铑热电偶，测温范围 0~1800℃，精度高、抗腐蚀

• 控温：工业级 PID 多段程序控温，50 段以上工艺编程，控温精度 ±1℃有效温场均匀性≤±3℃

• 升温速率：0.1~8℃/min 可调；1400℃以上建议≤3℃/min，规避热震损坏部件

二、炉膛与炉体结构

• 炉膛：高纯氧化铝陶瓷纤维一体炉膛，耐温≥1650℃，保温性强、不掉粉、无杂质污染样品

• 标准内腔尺寸（支持非标定制）：200×150×150mm、300×200×200mm、400×300×300mm、500×400×400mm

• 炉体：双层壳体，可选全炉体 + 炉门水冷，高温运行外壳温度＜45℃，安全防烫

• 炉门：重型结构，多点机械压紧，整圈一体式密封结构，保温与气密性兼顾；可选观察窗、顶部排气口

三、真空系统（高密封核心配置）

• 真空机组：双级旋片真空泵，极限真空 3×10⁻² Pa；可升级高真空机组至 10⁻³ Pa

• 密封方案：水冷法兰 + 耐高温金属缠绕垫 + 氟橡胶复合密封，耐高低温、低放气、抗老化

• 整机漏率：静态保压漏率 ≤0.4 Pa・L/s，长时间运行真空无明显跌落

• 管路阀门：全 304 不锈钢管路 + 高真空球阀，无老化软管，气密持久

• 洗气功能：抽真空 - 充氮气循环置换，炉内残氧＜8ppm，彻底隔绝氧气

四、氮气保护系统

• 适用气体：高纯氮气（纯度≥99.999%）

• 流量控制：精密质量流量计，0~10L/min 连续可调

• 运行模式：真空模式、真空置换氮气、微正压氮气保护（0.02~0.06MPa）自由切换

• 安全配件：单向阀、稳压阀、泄压阀，防止气体倒流、压力超限

五、电控与功能

• 操作界面：7/10 寸工业触摸屏，实时显示温度、真空度、气体流量、工艺曲线

• 拓展功能：工艺配方存储调用、USB 数据记录与导出，标配 RS485 通讯，支持远程监控

• 供电：小规格 220V 单相，大尺寸大功率机型 380V 三相工业供电

六、多重安全防护

1. 温控保护：超温断电、断偶报警、温度偏差预警

2. 气路 / 真空保护：压力、真空度异常声光报警

3. 机械联锁：炉内带压状态自动锁止炉门，开门同步切断加热

4. 水冷防护（水冷款）：水流监测、断水报警并停机

5. 电气防护：过载、漏电、缺相、短路保护，配备应急急停按钮

七、核心优势

1. 高密封性能：复合密封 + 全不锈钢管路，保压稳定，杜绝漏气、渗氧

2. 1600℃高温适配，硅钼棒加热搭配氧化铝炉膛，适配高温氮气工况

3. 真空 / 氮气气氛灵活切换，满足排胶、烧结、缓冷全工艺流程

4. 双层水冷炉体，车间使用安全，设备整体耐用性强

八、典型应用

氧化铝 / 氧化锆电子陶瓷、结构陶瓷烧结；金属粉末、硬质合金真空氮气热处理；无机粉体、新能源材料高温晶化、退火；科研实验与小批量试产。

九、使用与维护要点

1. 日常连续生产建议控制在 1500℃以内，延长硅钼棒、炉膛及密封件寿命

2. 新炉需按阶梯工艺烘炉，彻底排出保温层水汽

3. 高温状态严禁直接泄压、开启炉门，必须降温泄压后操作

4. 定期检查密封垫、真空阀门、水冷管路，老化配件及时更换

一、 密封与高真空系统

• 高可靠密封结构：炉门采用水冷法兰设计，配合整圈硬质压合密封及耐高温氟橡胶/金属缠绕密封垫，确保在高温及真空工况下不漏气、抗老化。

• 高真空预抽与置换：标配双级旋片真空泵（极限真空可达3×10⁻² Pa），可选配分子泵机组达到10⁻³ Pa甚至10⁻⁵ Pa级别。通过“抽真空-充氮气”的多次自动循环置换，可将炉内残氧量严格控制在10ppm甚至1ppm以下。

• 全不锈钢气路：真空及气氛管路采用全不锈钢硬管连接，杜绝了传统橡胶软管易老化和漏气的隐患，大幅提升系统气密性。

二、 精准氮气气氛控制

• 精密流量调节：气路配备高精度质量流量计（MFC）或精密浮子流量计，进气流量（0~10L/min）精准可调。

• 微正压防倒吸：在烧结过程中，系统可自动维持炉内微正压（0.01~0.05MPa），彻底防止外界空气渗入，确保氮气保护的纯净。

• 安全防爆设计：可燃气体回路配有防爆阀、压力超限报警及断气联锁保护，保障实验安全。

三、 1600℃超高温加热与保温

• 硅钼棒加热元件：标配1800℃级U型硅钼棒（MoSi₂），在氮气保护下寿命更长。加热元件在炉膛侧部及顶部环绕布置，温场均衡，有效区温度均匀性可达±3℃~±5℃。

• 高纯陶瓷纤维炉膛：内胆采用1700℃~1800℃级高纯氧化铝多晶纤维，经真空吸附成型。该材质蓄热低、抗热震，且在超高温下不掉粉、无杂质挥发，避免对样品造成污染。

四、 智能程序控温与水冷壳体

• 多段PID控温：搭载工业级PID智能仪表，支持30至50段可编程工艺曲线（自由设定升温、保温、缓降温度段），控温精度高达±1℃。

• 双层水冷炉壳：炉体采用双层中空水冷结构（全炉体+炉门一体化水循环），满功率高温运行时外壳表面温度＜40℃，既节能又防烫。配备断水自动报警与停机保护。

五、 典型应用领域

• 特种陶瓷：氧化铝、氧化锆、氮化硅等结构陶瓷的高温致密化无氧化烧结。

• 粉末冶金：不锈钢、硬质合金、高熵合金、钛合金等在氮气保护下的退火、固溶及烧结。

• 新能源与电子：锂电池正负极材料、电子陶瓷、传感器的高温煅烧与晶化处理。