合肥金属热处理表面淬火时效 工业生产中热处理

合肥金属热处理表面淬火时效 工业生产中热处理

预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。

其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

(1)退火和正火

退火和正火用于经过热加工的手坯。含碳量大干百分之零点五的碳钢和合金钢，为降低

其硬度易干切削，常采用退火处理;含碳量低于百分之零点五的碳钢和合金钢，为避免其硬

度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处

理作准备。退火和正火常安排在手坯制造之后、粗加工之前进行。

(2)时效处理

时效处理主要用于消除手坯制造和机械加工中产生的内应力。

为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但

精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等)，应安排两次或数次时效处理工序。简单零件

一般可不进行时效处理。

除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠)，为消除加工中产生的内应力，

稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在

校直工序后也要安排时效处理。

(3)调质

调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的

表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。

由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理工序。

2.终热处理

最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

(1)淬火

淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而

月表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。头

提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺

路线为:下料--锻造-正火(退火)--粗加工--调质半精加工--表面淬火-_-精加工。

(2)渗碳淬火

渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高

的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部

渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施(镀铜或镀防渗材料)。由于渗碳淬火变形大，且渗碳

深度一般在05-2毫米之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。