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行车轮淬火设备-高频表面淬火热处理设备-星川厂家的自动化

Name: 行车轮淬火设备-高频表面淬火热处理设备-星川厂家的自动化
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齿轮淬火设备以IGBT为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，每台设备都配有相应的感应器对不同直径、不同厚度的齿轮进行淬火。齿轮表面淬火设备，采用超音频感应加热设备对齿轮表面进行淬火，具有淬层均匀、硬度一致等优点。齿轮淬火设备采用环型感应器，对工件表面进行扫描淬火（即圆形感应器包着工件、工

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齿轮淬火设备以IGBT为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，每台设备都配有相应的感应器对不同直径、不同厚度的齿轮进行淬火。

齿轮表面淬火设备，采用超音频感应加热设备对齿轮表面进行淬火，具有淬层均匀、硬度一致等优点。

齿轮淬火设备采用环型感应器，对工件表面进行扫描淬火（即圆形感应器包着工件、工件在感应器中沿轴向运动），在交变电流作用下对工件表面加热，同时进行浸液淬火。

超音频感应加热电源对齿轮进行淬火，淬硬层深度1—3mm；中频淬火淬硬层深度3—6mm。

齿轮淬火设备的特点：

1、齿轮表面淬火设备的加热速度快，可以成倍提高加热设备的生产率，可与其他工艺设备组成连续的生产线。

2、加热时间短、效率高，感应加热炉的效率可达60％～70％，感应熔炼炉的效率可达到65％～75％，而火焰炉的加热效率仅有20％左右，电阻炉的加热效率只有40％左右。

3、齿轮表面淬火设备，采用感应加热方法进行热成型前加热时，由于加热速度快，加热时间短，毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5％—1％，而火焰炉的金属烧损率为3％，感应加热炉比火焰加热炉节约材料2％，同时提高了锻造模具的使用寿命。

齿轮表面淬火设备的工作原理：感应加热表面淬火，是根据电磁感应的原理，将工件置于通有一定频率交流电的感应线圈中，在交变磁场作用下，使工件表面形成大的感应电流，从而将工件表面迅速加热奥氏体化，然后快速淬火冷却的表面淬火工艺操作。在加热过程中，工件均需在感应器内旋转，以达到均匀加热的目地，工件需作旋转运动，这样可使工件表面淬层硬度和淬层深度均匀。

齿轮淬火设备除了可以对各种齿轮链轮进行淬火外，还可以对各种轴、机床导轨、内孔等进行淬火热处理。