汕尾硅钼棒加热氧化铝炉膛1700度高温真空气氛炉
功率 6000 W 品牌 德耐热 是否支持加工定制 是 成新 全新 可通气氛 氮气、氩气、氢气等惰性气氛 真空度 机械泵、分子泵、扩散泵 炉膛材质 进口氧化铝纤维、 莫来石多晶纤维 加热电压/控制电压 380V/220V 控温仪表精度等级 ≤0.25级 加热元件 电阻丝、硅碳棒、硅钼棒 加热速率 0-20℃/min,建
6500.00
库存 999
1600℃ 非标尺寸 工业箱式真空气氛炉
适用于金属 / 陶瓷新材料批量烧结、高温热处理、粉体煅烧、脱脂烧结一体化工况，支持全尺寸非标定制，集成真空、惰性气氛、多段程序控温，工业级连续运行设计。
一、核心基础参数（通用标准 + 非标说明）
温度系统
额定高温度：1600℃；长期连续使用温度：≤1550℃
测温元件：B 型双支铂铑热电偶（0~1800℃），控温精度 ±1℃，恒温区均匀性 ±3℃
控温系统：工业级 PLC + 触摸屏，60 段以上程序控温，支持工艺配方存储、曲线调用、数据记录导出、远程通讯；具备自整定、断电续跑功能
升温速率：0.1~8℃/min 可调；1200℃以上建议≤3℃/min，降低热震损伤
加热系统
加热元件：1700 级 U 型硅钼棒，多组对称排布，分区控温，温场均匀；耐真空、惰性气氛腐蚀，工业长寿命设计
供电规格：大容积统一 380V 三相五线制；功率按非标炉膛尺寸、有效容积、升温速率精准匹配
炉膛与保温（1600℃真空 / 气氛专用）
炉膛材质：99% 高纯氧化铝多晶纤维一体成型，低放气、不掉粉、抗热震、气密性优，适配长期真空工况
复合保温：氧化铝纤维 + 氧化锆纤维 + 纳米隔热板多层结构，热损低、炉壳温升小
非标定制项
内部净尺寸（宽 × 高 × 深）：可按需定制任意长宽高，无标准限制
炉膛结构：整体式 / 拼接式、底部承重加强（适配重型工件 / 坩埚）、内置导流气道
内衬可选：刚玉砖、氧化铝实心衬套（高载荷、高粉尘工况）
真空系统（工业级，分档位选配）
常规粗真空
配置：双级旋片真空泵 + 真空管路 + 气动真空阀 + 防返油捕集器
极限真空：≤-0.098MPa，静态保压 1h 压降≤0.004MPa
中高真空（高纯材料选用）
配置：罗茨泵 + 旋片泵机组、真空规、电磁挡板阀
极限真空：可达 1×10⁻³ Pa，漏率更低，满足超低氧烧结要求
联锁保护：真空度异常报警、泵体过载保护、防返油装置（标配）
气氛系统（工业连续作业）
适配气体：氮气、氩气（主流），可选配混合气氛管路
管路配置：不锈钢气路、高精度浮子 / 质量流量计（单路 / 多路）、调压阀、单向阀、自动泄压阀
工作模式：真空置换（自动 / 手动循环抽真空 - 充气）、微正压连续通气、气氛循环可选
非标拓展：多路进气、前置气体净化装置、尾气收集 / 处理系统
炉体结构与密封（工业强化款）
炉壳：双层加厚钢板，夹层风冷 / 水冷（大尺寸、长时间高温工况标配水冷），外壳表面≤55℃
炉门：重型铰链 + 快开 / 螺栓锁紧结构；耐高温氟橡胶全周法兰密封，耐温、抗老化、气密性强，适配 1600℃长期气氛工况
安全联锁：门控断电、超温声光报警、压力超限泄压、漏电 / 过流 / 断偶多重保护；可加装紧急停机按钮
二、非标定制分类 & 选型建议
1. 按炉膛尺寸 / 载荷定制
小型非标（实验室小批量）：净空＜300×300×300mm，轻型炉膛，单组硅钼棒，单真空泵
中型工业（量产主力）：净空 300~800mm 区间，加强承重炉膛，分区加热，双泵组，多路气路
大型非标（大件 / 批量生产）：净空＞800mm，整体加固炉体、水冷法兰、多组加热分区、真空机组 + 独立控制柜
2. 按使用工况定制
普通烧结：基础真空 + 单路氩气 / 氮气，常规纤维炉膛
含挥发物 / 脱脂工况：加大排气口径、增设前置过滤、尾气处理、强制引流风道
重型工件：实心刚玉炉膛、加厚炉底、专用承重支架、加固炉门锁紧机构
高洁净要求：高真空机组、气体纯化、全不锈钢内腔、低放气保温材料
3. 结构附加非标项
开孔定制：顶部 / 侧面进气口、排气口、测温孔、观察孔、泄压孔（位置、孔径按需设计）
进出料方式：手动炉门、电动平移炉门、台车式炉体（重型工件）
整体布局：一体式整机、分体式（炉体 + 电控 + 真空机组分离，适配现场空间受限场景）
三、典型应用领域
金属新材料、粉末冶金、硬质合金、特种合金高温烧结
结构陶瓷、功能陶瓷、氧化物陶瓷 1600℃致密化处理
无机粉体、稀土材料真空煅烧、气氛合成
工业零部件真空退火、固溶处理、防氧化热处理
四、工业使用规范与维护要点
温度使用：1600℃仅短时峰值使用，量产工况稳定控制在 1500~1550℃，延长密封件、加热元件寿命
气氛操作：金属烧结优先氩气防渗氮；必须完成 2~3 次真空置换再升温，全程保持微正压；200℃以上严禁开门
真空机组：定期更换真空泵油、清理滤芯；停机先关真空阀，再停泵，杜绝返油污染
密封件养护：氟橡胶密封垫为易损件，高温高频使用建议 6~12 个月定期检查更换；避免密封面磕碰、异物残留
炉膛维护：高粉尘工况定期清理炉内粉尘，防止堆积影响温场与绝缘
五、标配 / 选配清单
标准配置
炉体、1700 级硅钼棒加热组件、B 型热电偶、PLC 触摸屏控制系统、粗真空机组、单路气氛管路、水冷 / 风冷炉壳、全套安全联锁
可选升级 / 非标配件
高真空机组、气体净化装置、多路混气路
电动炉门、台车进出料机构
尾气净化、粉尘收集装置
上位机监控、远程控制系统、数据追溯系统
刚玉内衬、承重坩埚架、耐高温工装夹具
防爆组件（特殊气氛工况）
定制提报信息（你可补充，我可细化方案与配置）
如需出详细方案、图纸、功率核算，可提供：
炉膛内部净尺寸（长 × 宽 × 高）、单次装载量 / 工件重量
常用温度、保温时长、每日工作时长
使用气体种类、是否需要脱脂 / 排胶、挥发物情况
现场供电、安装空间、是否需要台车 / 电动门
硅钼棒加热氧化铝炉膛1700度高温真空气氛炉
1700℃ 硅钼棒加热・氧化铝炉膛 高温真空气氛炉
适配高端陶瓷、稀有金属、粉末冶金、特种粉体超高温防氧化烧结 / 煅烧 / 热处理，采用 1700 级硅钼棒 + 高纯氧化铝耐温炉膛，真空 + 惰性气氛一体化设计，分实验型 / 工业非标型，兼顾精密研发与批量生产。
一、核心技术参数
1. 温度系统
高使用温度：1700℃（短时恒温≤30min）
长期连续工作温度：≤1650℃（量产 / 长时间作业推荐≤1600℃）
测温元件：双支 B 型铂铑热电偶（0~1800℃），控温精度 ±1℃，恒温区均匀性≤±3℃
控温系统：工业 PLC + 触摸屏，60 段以上程序控温，支持曲线存储、断电续跑、数据导出、远程通讯、PID 自整定
升温速率：0.1~8℃/min 可调；1200℃以上建议≤2.5℃/min，降低热冲击，保护炉膛与加热元件
2. 加热系统（硅钼棒专用）
加热元件：1700 级二硅化钼棒（U 型），多组对称 / 分区排布
性能优势：高温强度高、抗氧化、耐真空 / 惰性气氛腐蚀，1700℃工况下阻值稳定，使用寿命长
供电：整机统一380V 三相五线；功率根据炉膛容积、尺寸、升温速率精准匹配
保护：分组独立供电、过流保护，单组损坏不影响整体运行
3. 炉膛与保温（1700℃真空 / 气氛专用）
炉膛主体：99% 高纯氧化铝多晶纤维一体成型特性：耐温 1700℃、低放气、不掉粉、抗热震、气密性优异，真空环境下无挥发污染样品
复合保温层：氧化铝纤维 + 氧化锆纤维 + 纳米隔热板多层结构，热损低、炉壳温升小
内衬可选（非标定制）：
轻型：全纤维炉膛（常规烧结、粉体）
重型：氧化铝刚玉砖 / 实心刚玉衬套（大载荷、重型工件、高粉尘工况）
结构定制：内部尺寸、承重底座、导流气道、分区隔断均可非标设计