汕尾程序控温带排气孔高温实验1700度小型热处理炉

1700℃ 程序控温带排气孔 小型高温热处理炉

适配科研、新材料烧结、粉体煅烧、陶瓷热处理等场景，氧化铝纤维炉膛 + 1700 级硅钼棒，标配排气结构 + 多段程控，小型台面式设计。

一、核心技术参数

温度系统

• 额定高温：1700℃，短时使用；长期连续工作温度≤1650℃

• 控温仪表：智能多段程序 PID 温控，30~50 段升降温 / 保温曲线，断电记忆、参数锁定

• 测温元件：B 型铂铑热电偶（耐温 0~1800℃），控温精度 ±1℃，恒温区温场均匀 ±3℃

• 升温速率：0.1~10℃/min 连续可调；1200℃以上建议≤3℃/min，保护炉膛与加热元件

炉膛与排气结构

• 炉膛材质：99% 高纯氧化铝多晶纤维一体成型，耐 1700℃、抗热震、不掉粉、无杂质污染

• 保温结构：氧化铝纤维 + 氧化锆纤维复合多层保温，蓄热低、节能、外壳低温

• 排气配置：炉顶 / 炉门上方一体式排气孔（标配），可外接软管引风，排出水汽、挥发物、烟气；孔径常规 Φ10~Φ16mm，支持微负压排气，适配有机物、粉体、生坯预处理工况

• 常用小型炉膛尺寸 (宽 × 高 × 深 mm)：

1. 3L：120×120×200

2. 5L（主流科研款）：150×150×150

3. 10L：200×200×250

加热与电气

• 加热元件：1700 级 U 型硅钼棒，双侧对称排布，抗氧化、高温稳定性强

• 电源功率：3L/5L：220V 单相，6~8kW；10L：380V 三相，12kW

• 炉体结构：双层风冷炉壳，表面温度≤60℃；炉门密封保温，开门断电安全联锁

安全功能

超温报警、断偶保护、过流 / 漏电保护、炉门安全锁，支持长时间无人值守运行。

二、产品核心特点

1. 高温适配性强：整套耐温部件稳定运行至 1700℃，满足高熔点材料热处理需求。

2. 排气实用设计：自带专用排气孔，无需额外开孔改造，高效排走实验产生的水汽、粉尘、挥发性气体，保护炉膛与加热元件。

3. 精准程序控温：可编辑复杂工艺曲线，一键调用，适配烧结、煅烧、退火、排胶等多道热处理工序。

4. 洁净炉膛：高纯氧化铝纤维，不掉粉、不脱落，杜绝样品二次污染。

5. 小型台式：体积小巧，放置于实验室台面，占用空间少。

三、典型应用场景

高校 / 科研院所、新材料企业实验室：

• 氧化铝、氧化锆、特种陶瓷高温烧结

• 无机粉体、氧化物原料高温煅烧、固相合成

• 陶瓷生坯排胶、脱脂 + 一体热处理

• 耐火材料、硬质材料小样高温测试、灰分分析

四、标准使用规范

1. 温度使用：1700℃仅短时恒温（≤20min），日常生产 / 实验建议控制在 1650℃以内。

2. 推荐升温曲线：室温→600℃：4~5℃/min（快速排水汽）600℃→1200℃：3℃/min1200℃→1700℃：1~2℃/min（减缓热冲击）

3. 排气使用：处理含挥发物、胶黏剂样品时，全程保持排气孔通畅；高粉尘样品建议前端加装简易过滤。

4. 装料要求：样品容积不超过炉膛 1/3，严禁样品直接触碰硅钼棒与炉膛壁。

五、可选升级配置

• 外接排气风机：强化抽风，适配大量挥发物工况

• 气氛保护接口：搭配氮气 / 氩气管路，实现惰性气氛热处理

• 7 寸触摸屏操控、USB 数据导出、电脑远程监控

• 耐高温观察窗、独立进气口

核心硬件与技术指标

• 加热元件：要达到1700℃的高温，必须采用硅钼棒（MoSi₂）作为加热元件。这种元件在氧化气氛下耐高温性能，通常布置在炉膛的左右及后墙，以保证加热的均匀性。

• 炉膛材质：内胆普遍采用1700级高纯氧化铝多晶纤维。相比普通陶瓷纤维，它的耐温等级更高、不掉粉、抗热震性强，非常适合陶瓷、氧化物等材料的高温烧结。

• 程序控温系统：标配智能PID可编程温控仪表，通常支持30段或50段的升温/保温/降温曲线编程。配合B型铂铑热电偶，控温精度可达±1℃，能够精准复现复杂的实验工艺。

• 排气孔设计：这是该设备的特色功能。排气孔一般设计在炉顶中央（孔径通常为Φ16～25mm），远离加热元件以避免影响温度场。它主要用于排出样品在高温处理过程中产生的挥发性气体、水汽或有机物分解废气。部分型号还支持连接排气管或阀门，以便进行简单的气氛控制。

典型技术参数参考（小型款）

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