9cr18mo切片淬火压模，平面度老压不住，有做过的没

这料温度别贪高，1060足够了，上到1080残余奥氏体一下多起来硬度反而掉，不深冷压不下来。你们这种平面件我建议：盐炉640预热半小时，再进1060保温按1.2min/mm算，出炉预冷几秒直接油淬，油温60到80，冷到200左右出油趁热校平，紧接着进170回火3小时，回两次。油淬出来能到58就别折腾深冷，差一两个点再上-60保温2小时。磨削单边留0.25，粗磨完加一道180去应力，0.05的平面度能保住。

我也刚干这行没两年，去年跟师傅做过一批9Cr18Mo的刀具模，说点实际的做法你参考。你这翘，十有八九是油淬时刃口薄先冷、中间厚后冷给拉出来的，直接改等温我不太建议，这料等温硬度容易不到58，我们走的是分级：1050出炉先淬进200-220的热油里停5-8分钟，整块温度匀下来再空冷，翘能小一大截。冷处理得跟上，淬完别放太久，两三个小时内进-60冰柜保2小时，出来马上回火150度两次各2小时，残奥压掉了后面尺寸才不乱跑。1060和1070别图那点硬度差，这料碳化物多，1070晶粒粗，刃口薄的地方就是最怕这个，裂的风险往上蹿，卡在1040-1060稳当。另外追问一句：粗加工完做过600-650的去应力退火没有？还有原材料要是碳化物带状偏析重，压淬也是治标不治本，可以拿料头做个低倍看看。我们磨的时候留0.1-0.15的量，两面轮着磨别磨死一边，中途插一道120度8小时的稳定化回火再精磨，平面度0.05就是这么磨出来的。

9Cr18Mo我们做过类似的环刀模，你这翘，根子在1050直接油淬冷透，刃口薄一圈跟25厚的本体收缩不同步，不翘才怪。我们做法：550-600一次预热、850二次预热，1050-1060保温（别上1070，这料温度越高残余奥氏体越多，薄刃口越容易裂，硬度还未必高），出炉先进160-180的硝盐或热油分级，泡十几分钟内外均温了再空冷，还有点温就赶紧回火，间隔别超4小时。等温淬火这料我不建议，等温出贝氏体硬度容易掉到57以下，回头还得靠冷处理补，绕远了。真正关键是定型回火：把件压在压板夹具里，180度×3小时压着回，然后冷处理-75左右（没冰箱干冰加酒精也凑合），出来再160-180回火两次。冷处理别省，不然残余奥氏体慢慢转，你磨合格了放半个月又弯，到客户手里才出事更难看。淬火压床有当然省事，没有的话夹具压着回火，0.05基本能拿住。磨的时候两面翻着来，单边留0.35以上磨量，一次别吃太狠，磨削热照样能把平面烫翘。问一句，你刃口那圈最薄处几个毫米？低于3的话分级温度往下压到130-150，不然裂的风险大。