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厂里推盘炉做齿轮渗碳,用的3Cr24Ni7N耐热钢料盘。现在的情况是进炉淬火没几趟,料盘两边就往上翘,中间往下塌,严重的时候直接卡在导轨里推不动,经常卡炉子。
工艺是920℃渗碳完了直接预冷淬火。平时料盘上码两层工件,差不多80公斤一盘。之前试着减载到50公斤,变形稍微好点但没根本解决。料盘加工完进炉使用前,需要单独做个去应力退火吗?还是说装炉方式或者预热段温度要改?
淬火油温多少度?油槽底下的搅拌开多大?
3Cr24Ni7N在920度长时间用本身就会产生晶粒长大变形,你们进炉前有没有650度以上的预热段?我们厂以前也是这毛病,后来把预热改成阶梯升温,先600再进900,料盘寿命起码多了一倍。另外装料别叠两层,改单层平铺试试。