渗碳后表面出现网状碳化物咋回事，工艺参数放下面了
我们厂最近做一批20CrMnTi的花键轴，要求有效硬化层1.2-1.5mm。出炉后金相打出来，表层直接是一整圈连续的网状碳化物，级别估计有4-5级了。
用的是爱协林连续炉，强渗区920度，碳势设在1.15%，扩散区降到了0.85%，总时间大概6个多小时。之前做别的料都没出过这种连续网状，是不是强渗碳势给高了？
现在这批件表面硬度倒是有HRC62左右，但是后续磨削的时候有点崩边，估计就是这网状搞的。降温区有没有必要直接把碳势拉到0.7%以下？
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920度强渗碳势绝对不能上1.1，我们厂做20CrMnTi一般强渗就给0.95到1.0，扩散降到0.8。你1.15肯定表面直接饱和析出网状了，降温区拉到0.7有点晚了，强渗就得降下来。
20CrMnTi在920度的时候，奥氏体饱和溶解度差不多就在1.1%到1.2%这个边缘。你强渗直接挂1.15%，炉子碳势控制稍微有点正偏差，或者花键轴的齿顶部位散热不好，表面碳浓度绝对打到了过饱和，直接就析出网状了。你降温区现在拉到0.7%也没啥用，碳化物已经从晶界析出长死了，靠低温脱碳根本溶不回去，磨削肯定崩边。想把层深做到1.2-1.5mm，不用非得把碳势顶那么高。强渗区碳势直接砍到0.95%左右，扩散区保持0.85%或者稍微降到0.80%，把强渗时间拉长个三四十分钟，层深一样能稳稳做到。另外去查查你们那台爱协林的氧探头，用了多久没换了？这种老炉子碳势仪显示1.15%，实际炉气碳势搞不好干到1.25%去了，这种连续炉最容易出现这种假数。
920度给1.15%碳势，表面肯定过饱和了，这网状碳化物一来，磨削崩边直接变废品，这批件的返工成本和材料报废你算过没？我们厂做这料子，强渗最多给0.95%到1.0%，从来没敢拉过1.0%。你降温区拉到0.7%以下完全是拖节拍，连续炉一天转多少料？为了前面强渗碳势给高犯的错，后面去降碳势硬补，整个炉子的运转效率全被你拉低了。直接把强渗区碳势砍到0.95%，强渗时间加个二十分钟，扩散区0.85%别动。别在降温区搞花活，耽误产能。
920度强渗碳势给到1.15%肯定偏高，这个温度下奥氏体对碳的溶解度极限差不多就在1.2%左右，你直接顶到极限边缘，表层一过饱和碳就全往晶界跑了，直接析出网状。扩散区0.85%降得太慢，你要求1.2以上的层深，强渗时间肯定长，表层早吸饱了。降温区别犹豫，直接拉到0.6%甚至0.55%，靠扩散把表层多余的碳往里赶，时间允许的话降温区多待一会儿。现在这批件表面62硬度加上网状碳化物，磨削必崩边，金相已经没法看了，后续机加只能降低进给量慢慢磨，或者试试提高回火温度看能不能稍微释放点应力。