热处理网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
手里一批45钢的小锻件,车完粗车送去普通退火,炉温定的860度,保温了两个半小时,然后随炉冷到500出炉空冷。今天金相室切片打出来一看,铁素体全呈网状和针状分布了,标准的魏氏体组织。
按理说这个温度和冷速不该出这玩意儿啊,之前同工艺干过好几批都没事。现在这批件加工余量就留了2个毫米,要是直接正火矫正的话尺寸肯定不够加工了。这批料现在除了报废重下还有啥挽救办法?能不能降低温度再退一次试水?
860度肯定高了,45钢退火最多开到840,高了必然出魏氏体。
降低温度再退一次纯粹是白搭。魏氏体就是奥氏体晶粒粗大加上冷速不对搞出来的,你降温退火连奥氏体化都达不到,拿啥消除针状铁素体?860度这个设定对45钢没毛病,出这玩意你得查两个地方:一是测温热电偶是不是偏了,实际炉温跑到了950甚至1000以上;二是这批锻件锻打完是不是本身进炉前就带着魏氏体,而且你保温2.5小时没把粗晶完全重结晶,你这次装炉量是多少?余量只剩2个的话,常规空气炉正火氧化皮一掉就得0.3到0.5毫米,确实危险。但要救这批货只有正火这一条路。看看厂里有没有带保护气氛的炉子,进去正火出来表面几乎不掉皮。要是没有,就老老实实840度烧透,拉出来强制风冷,千万别堆着冷,风冷能把脱碳和氧化控制得稍微好点。
装炉量是不是比以前多了?炉子实际测温准不准?
余量不够正火就别硬切了,直接拿去重新退火。把温度降到780到800之间,保温时间拉长到四五个小时,然后必须随炉冷到300度以下再出炉,这样能把针状铁素体慢慢聚集成块状。我之前碰过一次,二次退火出来的金相勉强能看,但最好还是跟客户沟通下看能不能降级使用。
500度出炉空冷这个操作本身就有毛病,奥氏体在这个温度区间分解正好容易长成针状。
我们厂45钢锻件毛坯全直接正火不退火,金相稳得多。
降温再退纯属白费工夫,魏氏体是过热出来的粗大晶粒,你不重新奥氏体化根本消不掉,750度退火出来针状铁素体照样趴在那。860度出魏氏体,八成是那炉料锻打时候本身就已经过热了,或者你炉子控温跑偏实际烧到了900多。现在余量就剩2个毫米,箱式炉正火肯定不行,氧化皮加脱碳一吃直接超差。你想救这批活,找找周边厂子有没有盐浴炉或者中频设备,进去快速加热到860-880度透烧直接空冷,没有氧化脱碳的麻烦,晶粒也能细化回来。要是啥条件都没有,那就别折腾了,这批料本身就是工艺路线排错了,锻件不该先粗车再去退火,直接锻后正火再机加哪有这些烂事。