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刚接的一批小件碳氮共渗,出炉金相一打,表面全是黑组织,抛光都去不掉。这批件单价低但是量还行,全报废得亏好几千,直接返工重新干又费气费电,算下来这单利润全没了。
我知道可能跟炉子密封性或者氨气量有关系,但老设备改起来麻烦。有没有啥补救的办法能把这批件对付过去?哪怕表面处理下能降级交差也行,真不想再重新进炉烧了,太耽误后面排单。
黑组织基本是内氧化,你把共渗后期氨气比例降到总流量的5%以下,或者出炉前通几分钟纯甲醇裂解气,成本多不了几块钱,比返工强。
这批件后面还有没有磨加工余量?黑组织抛光去不掉,说明已经不是表面氧化皮了,是内氧化或者孔洞,喷砂酸洗都没用。你拿金相测一下黑带有多深,要是深度在0.05mm以内,而且这批零件后面还要磨外圆或者平面,加工量能盖住这个深度,直接转下道工序,客户一磨出来全是亮的,啥事没有。要是没加工余量本来就是成品热处理,那真没招,降级交差人家拿金相一打还是废品,老老实实重烧吧,氨气通量减点或者炉压提上去。
你这黑组织具体打出来是多深?要是表层内氧化那种黑带,深度在0.02~0.03mm以内,直接上喷砂机打一下,用0.2mm左右的刚玉砂或者细钢丸,把表面最外面这两三个丝打掉就行。碳氮共渗层一般怎么也有个0.3以上吧,喷砂去个0.05对有效硬化层影响不大,维氏硬度打一下如果不低于图纸上要求的下限就能对付交差。不过你得看清楚金相图里是单纯的表面内氧化,还是已经有孔洞了,如果是孔洞那真没招,喷砂也救不回来。另外你共渗温度多少?氨气流量具体开到多少?甲醇还是丙烷做载气?有时候氨气比例偏高或者炉压不够,就会出现这种表面黑斑。