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刚调到热处理车间没多久,今天师傅让我跟一批P20的预硬料。图纸没标死硬度要求,我自己拿洛氏打了几点,有的在28-30,有的能到32左右。
翻了下手头的资料,说法挺多,我不太确定这料预硬到底应该控制在哪个区间,打出来多少算正常?另外打硬度的时候需要注意啥不,怕自己手法不准测偏了。
常规供货状态就是HRC28-32,你这个测出来的数值在范围内。
我们厂做P20预硬都是直接要求做到30的,不到30直接退回重做。
P20预硬一般就控制在28-32HRC这个区间,你这28到32的波动很正常。大模块淬火的时候冷却速度不一样,表面和心部硬度肯定有差。另外你打硬度前表面打磨干净没?P20容易脱碳,表面如果有0.5毫米的脱碳层,打出来肯定偏低,必须把氧化皮全磨掉再测。
图纸没标死的话,P20常规预硬交货标准基本就是28-32HRC,你打出来的数值正好卡在这个区间,算是对路的。有些带镍的P20H或者大模块要求能拉到33-36,但普通P20到32已经算偏上限了,再往上加工性能会变差。
打硬度这块你要留意几个细节。表面光洁度够不够?HRC压头对表面要求挺高的,如果有明显的车刀纹或者没打磨干净,读数直接偏低甚至乱跳。再一个看下有没有脱碳层,P20预硬如果前期没做好保护,表面0.1-0.2mm的硬度绝对比心部低,你打的28-30会不会正好在表皮?
另外看下工件的厚度和支撑情况。洛氏金刚石压头载荷是150kgf,如果你测的位置靠近边缘,或者工件比较薄底下没垫实,受力会有微小的弹性退让,测出来就偏低。你对照一下,那几个偏低的点是不是都在边缘或者悬空的地方?