热处理网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
接了一批汽车转向节锻件,材料40Cr,正火要求187-229HB。现在连续出了几炉,硬度都在235-245上下晃悠。机加工那边直接炸锅了,说车刀废得飞快。
我这边要是安排返工重新正火,燃气费算下来一吨得搭进去小两百,利润全抹平了。想问问有没有啥不增加太多成本的法子,能把硬度往下拉一拉?或者这批货直接让机加工拿硬质合金刀凑合干能行不?
锻后到进炉中间停了多久?
你出炉后是不是直接堆在通风道吹了?235那个硬度明显是风冷导致的组织偏细。降本就别想了,老老实实进炉按780度保温重新干,控好冷速,别省这几个燃气钱把客户丢了。
40Cr正火本来就费刀,硬质合金也扛不住这么高硬度。