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17-4ph时效老开裂，返工费都搭进去不少了，这工艺到底怎么调能少亏点

顺其自然
顺其自然
2026/07/20 19:47

手里接了一批17-4的活，固溶做完拿去时效，出来一看表面全是一圈圈裂纹，直接报废了三分之一。

这单子本来加工费就压得低，现在倒好，返工加上废品成本，电费气费加上材料费，这炉干下来纯倒贴钱。我时效温度走的480度H900，升温速度也不算快，到底哪里出了毛病？有没有不咋增加成本还能解决的办法？

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全部回复 (8)

峰哥
峰哥#1

固溶后机加了吗？加工余量留多少？

2026/07/21 18:20
小亮
小亮#2

肯定是原材料的问题，换一家的料试试。

2026/07/21 19:31
姚建华
姚建华#3

装炉量多大？堆得太密里面冷热不均一样裂。

2026/07/21 20:00
gang123
gang123#4

做H900太容易裂了，不如跟客户商量降级做H1025，性能差一点但不裂。

2026/07/21 20:00
一路向北
一路向北#5

固溶出来淬火转移时间超了30秒吧。

2026/07/22 18:12
杨文斌
杨文斌#6

升温太慢也容易裂，直接进500度的炉子就行。

2026/07/23 18:43
9999
9999#7

裂纹都在什么位置？尖角还是平滑面？

2026/07/25 16:38
zhou1979
zhou1979#8

我最近刚背17-4的工艺卡，看你说的一圈圈裂纹，是不是机加工应力没去干净就直接固溶了？还是说固溶完之后去时效之前，你有没有在中间加一道去应力回火？我看资料上说H900状态这东西本身就很脆，内部要是有残余应力一加热就容易崩。还有你升温速率具体多少度一小时？我前阵子试过几个件没做去应力，一进炉没多久就裂了，跟你这个一圈圈的裂纹现象有点像。

2026/07/28 14:16