20CrMnTi齿轮渗碳淬火内孔缩了0.15左右，怎么搞

壁厚10mm的花键孔你淬火前塞的心轴尺寸做大了多少？我们厂干这种一般做正公差0.08到0.1的过盈量，你先量量你的心轴是不是小了。另外840度油淬，油温多少？低于60度冷速太快肯定缩得厉害，把油温提上来试试，降到780度淬也行。

10mm壁厚你当薄壁件去塞心轴肯定白搭，淬火时候组织应力大得很，你以前用的那个心轴八成自身都被压缩变形了。真要靠心轴撑住，得换Cr12MoV淬硬的，硬度得有58-60，过盈量直接给0.15到0.2，出炉趁热套进去，动作慢了没用。

除了心轴你先查两个数。第一是淬火油温，如果现在就三四十度，冷得太快热应力叠加组织应力，缩孔绝对厉害，把油温提上来开到60-80度。第二是这批的碳势和层深，层深是不是做超了？20CrMnTi渗层一深，表面马氏体相变体积膨胀，往外胀的力直接把内孔拉缩了。把强渗段的时间砍掉半小时，碳势降个0.05%看看。

已经废了的这批就别想什么补救了，表面高碳淬火态硬邦邦的，拿锥度心轴硬撑去扩孔百分百全裂。跟主任汇报直接认栽，把下一炉的工艺参数调了，心轴换了才是正经事。