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厂里一批SKD11冲头,截面大概40x40,长度120左右,淬火完全裂了。用的是1030度加热,保温按1.5分钟/mm算的,出来直接进60号机械油里搅动冷却。
裂纹位置全在四个棱角上,而且是贯穿的直裂纹,不是网状的那种。回火我还没来得及做,直接就裂在淬火里了。材料来的时候是退火状态,硬度查了大概在HB230左右,感觉没做球化退火,会不会是这个原因导致脆了?
原材料有没有做过探伤?锻打比够不够?
1030绝对高了,SKD11常规淬火就1010到1020度。
退火硬度230偏高,正常球化退火应该在210以下。
油里人工搅动太猛了,这种高合金钢出油温度太低必裂。
预热做了没有?几段预热?
你这40截面油冷太勉强,改成分级淬火。我们厂SKD11超过30的截面基本全走硝盐,520度分级停几分钟再空冷,棱角开裂概率能降一大半。