讨论
TC4真空退火完表面发暗，银白色出不来，漏率测了没问题，啥情况
老彭
2026/07/16 16:51
昨天干了一批TC4的活，要求真空退火，图纸上写着表面要银白色。炉子是咱厂那台老式双室油淬炉，我就当退火炉用的。温度定的750度，保温两小时，冷到大概100度以下开的气冷。结果出来一看，表面全是一层暗灰色，一点金属光泽都没了。
我查了漏率，升压率在规范范围内，应该不是漏气。用的加热室是新的钼加热带，隔热屏也是全钼的，按理说真空度能拉到5E-3Pa以上。以前干别的钛合金没这毛病，就这批TC4颜色不对。是不是这个温度或者保温时间给高了导致氧化？还是说跟装炉量有关系，我这次塞得比较满。
94 6
全部回复 (6)
阿洋#2
你冷到100度以下才开气冷，这个阶段很容易把炉膛里残余的微量水汽或者杂质吸附到工件表面，导致发灰。钛合金在600度以下对氧的吸收其实很敏感。建议你改下工艺，800度以上直接充高纯氩气快冷，表面绝对亮。
2026/07/16 19:42
15550980069#3
你用双室油淬炉干钛合金退火，图的是省下买真空退火炉的钱，但这笔账算歪了。油淬炉以前干过淬火吧？炉壁和隔热屏缝隙里吸附的油气，哪怕你换了新钼带，在750度保温两小时的高温下照样全解析出来，钛合金碰到微量挥发物就会发灰。你把炉子塞得满满当当，想着一炉多干点摊薄电费和工时，结果现在整炉报废，不仅电费白搭，返工的人工和违约金够你干好几炉了。装炉量一大，工件密集的地方局部真空度根本抽不到仪表显示的那个数，微环境直接氧化。再去查查你气冷充的那个气体的露点和纯度，100度开气冷，气体里哪怕有一点水分或氧，钛合金照样吸氧变色。
2026/07/19 12:35
