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最近接了一批skd11的冲头活,客户非要真空炉处理,以前咱厂盐浴干得多,真空炉一直当配角。试了两炉,1030度淬火,硬度倒是到了58-60,但这周期太长了,一炉干下来电表转得我心慌。
我就想问问这料子能不能把预热省一级?或者保温时间能不能再往短了压?现在这干法氮气消耗也大,利润都快被电费和气费吃干了。工件有效厚度大概40毫米左右,有没有干得快点的工艺参数?
40厚还想省预热,淬裂了赔的钱够你交几年电费的。
40mm有效厚度你直接省一级预热?热应力拉满变形开裂了算谁的。我们厂40mm的SKD11常规是550-850-1030三级预热,如果炉子升温快,850那一档的保温时间最多压到有效厚度的0.8到1倍,绝对不能再短了,不然心部奥氏体化不彻底,硬度均匀性肯定出事。还有你1030度淬火取上限,本身加热保温就需要更久来溶解碳化物,费电是正常的。重点查一下你冷却阶段的参数,40mm冲头纯氮气冷却,你充气压到了几个bar?要是只有1bar或者更低,冷速根本拉不起来,高压气淬起码要2bar甚至往上调,或者掺点氦气把换热系数提上去,冷得快了,在高温区停留时间短,出炉温度也能提早降下来,整体周期才能省下来。你现用的冷却压力具体是多少?