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最近接了个活,S136的料,长条形的模板,大概400长80宽35厚,中间挖了个通槽。要求淬火回火到HRC48-50。
我们用的真空炉,1050度淬火,热油淬,然后500度回火两次。结果出来一量,长度方向弯了快0.4毫米,槽口那边还涨了点。这料之前也做过圆的,没出过这问题,长条形的一直控制不好。
有没有遇到过这种情况的,是预热温度要调还是淬火方式得换气淬?
35厚度你用油淬肯定变形大啊,S136淬透性很好的,直接高压气淬就行。我们厂一般6bar以上压力,1050度保温完气淬,变形量能控制在0.1以内。你那个厚度油淬冷速太快了,应力放不出来。
装炉的时候有没有垫平?长条件立放还是平放的?
预热至少得两段,650和850,你一步到位的肯定弯。