紧急求助

h13淬火回火曲线网上查的乱七八糟,实际干到底按哪个来

693153892
693153892
2026/06/30 10:03

刚接手厂里的热处理活,以前没怎么单独碰过H13,老板丢过来几块压铸模料让我自己看着办。

去搜H13模具钢淬火回火工艺曲线,出来的图片和参数一大堆,有的说1030淬火有的写1050,回火温度更是从550到620全有,看得头大。

想问下实际生产中,常规尺寸的到底是个什么升温节奏和保温时间?来点能直接上车操作的就行。

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全部回复 (4)

dwt1979
dwt1979#1

你那料是电渣重熔的还是普通锻造的?有效厚度多大?

2026/06/30 19:59
开心就好
开心就好#2

常规压铸模直接按1050℃淬火走,网上1030℃的一般是做热锻模的,压铸模要红硬性别用那么低的温度。升温节奏必须做阶梯预热,别直接进高温炉。第一段600℃保温透,第二段850℃保温透,然后再升到1050℃。1050℃的保温时间按你工件最大有效厚度乘以1.5分钟/毫米来算。淬火的时候看你是真空炉还是盐浴,真空炉冷速不够的话容易出软点,注意氮气压力别低于2bar。回火至少两次,压铸模一般要580-620这个区间。不过具体定哪个温度,得看你图纸要求的最终硬度。你那几块料的单边有效厚度具体是多少毫米?图纸上要求的硬度是几HRC?这两个数给出来才能把回火温度给你锁死。

2026/07/03 14:30
阿强
阿强#3

常规压铸模直接1030度淬火就行,真空炉的话加热到800度左右得有个均温台阶,然后升温到1030保温。保温时间按你工件有效厚度算,1分钟到1.5分钟一毫米。淬完气冷到80度以内直接进炉回火,别放外面太久。第一次回火580度两小时,第二回火600度两小时,第三次回火620度两小时,硬度基本能落在44-48HRC。

2026/07/08 22:50
701004
701004#4

直接照着曲线干最容易裂,你先去测测原材料球化退火组织合不合格再说。

2026/07/10 23:16