待解决
20CrMnTi渗碳后直接淬火变形太大，这活儿实在压不住
阿威
2026/06/23 18:20
最近接了一批盆齿，材料20CrMnTi，渗碳完降温到830度直接油淬。结果一量内孔，椭圆度全废了，合格率连三成都不到。以前都是渗碳空冷后重新加热淬火，变形一直很稳。这次客户非要省掉二次加热，说降成本，我只能硬着头皮试。
试了把油温提高到80度，又把搅拌调小，变形还是没改善。按理说直接淬火减少了二次热应力，不该差这么多，到底是奥氏体晶粒粗了还是相变应力没控制住？平时碰上直接淬火的，你们都是怎么压变形的？
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15820211063#1
直接淬火表面碳浓度高，马氏体相变应力大，830淬肯定不行，起码压到780-800再出罐，而且出炉到入油必须控制在20秒内，不然表面析出网状碳化物变形更大。我们厂干直接淬火全靠带模淬，光调油温白搭。
2026/06/23 20:03
junl98#3
我刚学热处理没多久，看你说这个想问个直白的问题。20CrMnTi渗碳一般不是都在920度左右吗，你降温到830直接淬，这期间晶粒是不是已经长得很大了？我师傅以前提过一嘴，说重新加热到860度能起到细化晶粒的作用，直接淬火少了这一步，晶粒粗的话是不是相变塑性就特别大，一冷就压不住变形了？还有盆齿下油的时候，内孔是不是很容易憋气导致冷得不一样快才变成椭圆的？
2026/06/28 13:10
