搞个齿轮压淬设计实验报告，压力参数和变形量这块具体咋写比较规范

报告里压淬参数和变形量不能只写散点，你要画折线图找拐点。20CrMnTi模数5的话，下压速度一般控制在30-50mm/s之间，你测的40bar和60bar，内孔锥度应该会有明显变化。建议你在报告里把压力分三档：预压、淬火压、整形压，分别记录时间和对应压力。水流量不用单列表，写进模具状态说明里就行，但模芯预热温度必须单列，因为它直接决定初期冷却速度，一般卡在80-120度。最后加上金相组织验证，证明压淬没压出异常贝氏体，这份报告就完整了。

我们厂做这类报告从来不画什么散点图找拐点，太学术了不实用。直接做三组对比试验，一组常规压力，一组加大压力，一组减小压力。表格里列清楚：产品图号、材料、淬火温度、油温、压床型号、上下模间隙、实测内孔尺寸和公法线变动量。重点写结论，比如在某某压力下内孔锥度最优，超出此范围会导致端面跳动超差，把结论直接给车间工艺员看，能指导干活就行。

你连模具的冷却水流量都不打算单列？那这报告写出来基本没参考价值。压淬的核心就在模具有没有及时把热量带走，水流量波动0.5立方每小时，内孔收缩量能差0.02毫米。你只盯着压力参数，下次换一台压床或者夏天水温升高，你这套工艺参数直接废掉。把水压、水流量、进回水温差这三个数据放在和机械压力同等的权重去写。

你用的内孔定位芯轴是带花键的还是光轴的？如果是花键芯轴，压淬时齿轮转不转角？这个不写清楚，后面的公法线变动量数据没法看。