细长轴淬火变形太大，想做套吊挂治具，304不锈钢管能直接拿来焊吗

304别用，800度的时候屈服强度掉到五六十兆帕，你外径50壁厚3的管子，穿个四五根轴自重加上热胀冷缩，用两三炉肯定弯。油淬的话其实没必要上耐热钢，太贵不划算。直接去割点Q235厚壁无缝管，外径60壁厚至少5个以上，两端焊死封口别进油。单根管子别穿超过3根工件，重心要找好，上下夹紧点，这样能保证垂直度。

你光改治具材质根本解决不了变形问题，细长轴780长径比接近50了，单纯吊着下油槽，油流冲击加上淬火应力必然弯。想控制直线度得做压卡淬火夹具，把工件用螺栓死死压在厚平板上，或者直接上旋转淬火机。光换管子材质白搭。

你用的什么炉子加热的？网带炉还是井式炉？这批活加热前有没有做去应力退火？要是机加工应力没释放，你就算用再硬的治具夹着，出来一样翘。

我刚进车间没多久，看资料说304在高温下屈服强度掉得厉害，840度肯定撑不住，管子自己先弯了。不过有个事我不明白，你外径50的管子套16的轴，中间缝隙那么大，垂直下油的时候工件在里边晃不晃？要是撞到管壁是不是照样变形？这中间的间隙得怎么处理啊

304别想了，840度的淬火温度它撑不住，外径50壁厚3的管子一炉下来自己先弯成弓。你要做吊挂最好换2520的耐热钢，或者起码用壁厚8mm以上的普通无缝管，但普通管子氧化皮多，用几次内孔就拉毛卡工件了。另外你那个穿管子淬火的思路有个隐患，工件塞在管子里，淬火油进不去，16的轴冷不均匀，极容易出软点或者因为应力不均导致更严重的变形。780长的细长轴做吊具，建议直接搞一块厚板铣几个V型槽，把轴一头卡在槽里，另一头悬空垂直下油，保证油能全面转圈冷却。