井式炉升温阶段的炉温控制程序，那两段升温速率和时间参数一般怎么设？
厂里新上一台60kW的井式炉，配的是PID仪表。现在准备处理一批45钢，要求840℃淬火。以前用老设备都是凭感觉手动调，现在带程序控制了反而有点摸不准。
主要是升温那一段的参数，从室温到600℃我设了2℃/min，600℃到840℃设了1.5℃/min，保温时间按1.5min/mm算的。但是实际跑下来，仪表记录的温度曲线在600℃那个拐点总是有过冲，大概能冲到620℃左右才降下来。这种情况是程序里那两段升温的时间参数没设对，还是仪表的PID需要重新自整定？
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45钢在井式炉里升温，600℃以前设2℃/min太慢了，直接拉到5℃/min甚至8℃/min都没事，这个温度段45钢还没发生相变，热应力没那么敏感。600℃到840℃这段降到1.5℃/min是对的，但过冲20度基本就是PID没调好或者自整定时的工况和实际不符。你在空炉状态下做的自整定吧？带料和空炉的热惯性差很多。建议带满料重新做一次自整定，如果仪表不支持动态自整定，就把P值调大点，I时间拉长，D值稍微减小，强行压一下超调。另外保温时间1.5min/mm对于60kW这种小炉子偏长，1min/mm到1.2min/mm足够透烧了。
程序参数背锅了，检查一下热电偶的插入深度。井式炉的热电偶如果插得浅，测到的温度实际上是炉口或者炉壁的辐射热，而不是料堆的真实温度。升温到600℃拐点的时候炉丝还在全功率输出，热电偶先感应到高温就出现假过冲，等炉丝降功率了料堆其实还在往上走。把热电偶往里推深点，保证测温点在有效加热区中间位置，再跑一次看曲线。
我也是刚摸这种带程序的仪表不久，之前也碰到拐点过冲的情况。你这两段速率差了0.5，仪表在600度那个切换点功率没及时降下来肯定要冲上去的。我那台现在的做法是直接把前段速率也拉到1.5，或者拐点提前设到580让它冲。你做自整定的时候是空炉还是装了工件的？空炉整定完带料跑肯定要过冲，热容量完全不一样了。