gh2132时效温度720和750做出来的硬度差多少啊？
最近厂里加工一批GH2132的紧固件，图纸要求时效后硬度HRC28-35。之前我们一直按720℃保温16小时空冷干的，测下来基本在HRC30左右。这批料换了个供应商，同样的720度时效完打硬度只有HRC26，差了两度。
我想问下平时大家做这个材料，是不是把时效温度拉到750℃或者再高一点，硬度能上来？另外这个材料的固溶温度980度够不够，有没有必要提到1000度？求分享下具体的温度和对应硬度数据。
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你固溶温度980没问题，按标准980-1000度都行。硬度不够大概率是那个新供应商的成分偏了，特别是钛和铝的含量。正常720度时效16小时，硬度确实在HRC30-32。你要是想提硬度，时效温度拉到730-735度，保温时间缩短到12-14小时，硬度能到HRC33-35区间。别直接上750度，750度做出来硬度反而会掉，因为析出相会粗化，我们之前试过750度保温8小时，硬度只有HRC28左右。你先查下这批料的质保书，看下Al+Ti是不是低于1.5%了。
我们厂做gh2132螺栓从来不用720度，直接710度保温15个小时出炉空冷，硬度稳在HRC31-33。你那个26度肯定不是时效温度的事儿，肯定是固溶没做透或者原材料本身固溶状态不对，你再回炉980重新固溶一次试试。
别指望靠提时效温度把硬度补上来，GH2132这个材料750度做大概率是过时效，硬度只会往下掉。我们之前做过对比，正常批次的料，980度固溶水冷，720度16小时空冷，硬度基本在HRC31-33。同样的料拉到750度保温16小时，硬度反而掉到HRC27-28左右。你现在720度做出来只有HRC26，重点去查一下新供应商那批料的材质单，特别是Ti元素含量。这个材料全靠析出Ni3(Al,Ti)相强化，Ti含量要是卡在下限或者偏低，你怎么调时效温度硬度都上不去。固溶温度980度做紧固件是够用的，实在不放心可以拉到1000度保温1小时水冷再时效试试，但核心问题八成是新料的成分波动。