65mn锯片铣刀淬火硬度老上不去，830度油冷，这料是不是本身就有问题
手里一批65mn的锯片铣刀，厚度3mm，图纸要求硬度58-62。用的箱式炉，830度加热，保温时间按1分钟/mm算的，大概保温了15分钟（加上透烧），然后淬入20号机械油里。
回来一打硬度，普遍在45-48之间，金相看组织里有点细珠光体没转变完。原材料进厂复检了，化学成分没问题。现在有点摸不准是保温时间没给够，还是油温太高了（当时测了油槽大概60度），或者这种薄片变形要求严的话得改硝盐淬？
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3mm的65Mn你保温15分钟绝对长了，脱碳层加上氧化皮一去，表面碳分掉得厉害。我们厂做这种薄片件，830度进去，透烧后最多加个3-5分钟就得出炉。你这个硬度45-48，金相还有珠光体，大概率是冷速不够或者油老化了。20号机械油60度的时候冷却特性变差很多，你测下油的运动粘度，超过正常值15%就得换油了。另外65Mn淬透性本来就一般，3mm虽然不算太厚，但如果装炉量太大，夹具导热慢，实际到达工件的温度可能只有780度，这种情况下碳化物没完全溶进奥氏体，淬火后硬度肯定高不了。建议先少装几片试一盘，油温控制在30-40度，最好加点搅拌。
830度淬65Mn温度偏高了，正常这料淬火都在780-810度。你烧到830，晶粒容易粗大，而且薄片氧化脱碳速度呈指数上升，表面根本没硬度。先降到800度看看金相。
金相里有细珠光体没转变完，这就直接说明830度下奥氏体化不彻底，碳化物没溶进去，跟油温60度关系不大。你算的15分钟保温，是从工件表面到温开始计时的，还是单纯看仪表到830度就按总时间算的？箱式炉如果是冷炉装料或者堆着放，热电偶在炉顶或侧壁，工件实际到达830度的时间要比仪表晚很多。另外3mm的薄片装炉是怎么摆的？要是叠起来或者用夹具夹着一摞烧，中间那几片15分钟根本透不烧，边缘可能到温了，中间肯定还在两相区。建议你下次拿一根热电偶插在两片中间测一下真实温度。至于硝盐，65Mn淬透性本来就一般，3mm用硝盐分级的话风险很大，极容易出贝氏体导致硬度也上不去，薄片防变形重点在淬火入油的方式和出油后的趁热校平，别轻易换硝盐。
830度保温15分钟对3mm的65Mn来说奥氏体化绝对够了，金相里有细珠光体没转变，这纯粹是冷却阶段拉胯，冷速没躲开珠光体转变的鼻尖。你那个20号机械油温度60度太高了，这个温度下运动粘度很大，流动性极差。3mm的薄片淬进去重量又轻，油如果没有强力搅拌，工件周围的油膜根本破不掉，实际冷速非常慢。你要是用油，必须把油温打到40度以下，加上剧烈搅拌才行。但按我们厂的做法，3mm锯片铣刀要求58-62，变形又卡得严，直接上硝盐分级最稳。用160-180度的硝盐，淬进去停留个两三分钟就出炉空冷，硬度稳上60，平面度比直接油冷好控制得多。