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手里一批6061的活,厚度12mm,图纸要求T6状态拉伸强度得过310。用的井式炉,530度固溶保温了50分钟,水淬,然后155度时效6个小时。结果拉出来全在280上下晃悠,直接废了。
按以前干薄壁件的经验,这个工艺没问题。这次料厚了,是不是固溶时间得往上加?还是淬火转移速度没控制好导致过饱和度不够?
12mm厚度你保温50分钟肯定不够,心部根本没透。我们厂以前干10mm以上的6061,530度固溶最少得按1.5小时到2小时算,你拿薄板的时间去套厚板肯定出不来强度。水淬的时候水温必须严格控制在30度以下,转移时间别超过15秒。还有你155度时效6小时太短了,一般建议8个小时以上,或者直接上175度保温7到8小时,抗拉稳过310,屈服也能到275以上。
我们这边的做法是厚料直接上盐浴炉,升温快透烧也快。你要是只有井式炉,建议先把料在炉子均温区多放半小时再开始算保温时间。另外检查一下你那批料的合金成分,有时候不同厂家熔铸出来的6061,镁硅比波动很大,对时效的响应差别非常大,拉伸上不去可以先让化验室打一下光谱看看硅是不是偏低了。
别光盯保温时间,12mm的料水淬如果没有强力搅拌,表面形成蒸汽膜,冷却速度根本达不到临界要求,心部早就出粗大析出相了,拉伸肯定高不了。你先看看淬火槽的循环泵流量够不够,水管是不是堵塞了。
拉伸断口是偏心断还是正常的杯锥状?淬火完到进时效炉中间隔了多长时间?
12mm的料给50分钟肯定不行,你薄皮件能用这个时间是因为透热快。12mm最起码得一个半钟头,这还是料散放没叠压的情况。井式炉本身控温有滞后,你表面到530了,心部可能还差几十度,强化相根本没完全溶解进去,后面怎么时效也就是280的水平。转移时间拿秒表掐过没?出炉到入水超过10秒也没戏。下次装炉别叠着,单层平铺,保温加到100分钟再试一炉。