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60si2mn淬火完往地上一摔直接断成两截，这废品率顶不住啊，有啥法子降点脆性不耽误交货？
冯卫国
2026/06/10 09:57
接了个垫圈的单子，材料60si2mn，量挺大。炉子是860℃淬油，之前干45号钢那套工艺顺手就套过来了，想着弹簧钢硬度高点出活快。结果工人一筐往地上一倒，哐当响，断了一大半，截面看着挺细晶的。
现在回火温度我试了加到400度，硬度还有HRC50左右，倒是没那么脆了，但客户要HRC55的硬度，这怎么搞？总不能全返工吧，一晚上光燃气费就烧进去小两千，加上材料费这单子得赔死。这料子淬火后是不是非得马上回火？放久了会不会更脆？
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平淡是真#1
60si2mn要HRC55的硬度，回火温度起码得430到450度，你400度根本没回透，内应力没释放出来肯定一摔就断。正常淬火温度870左右，你这料子截面细晶说明没过热，纯粹就是回火不足加冷却应力。你要算成本，把这批货拉回去重新开炉430度保温个两小时，硬度顶多掉一两个点，但韧性绝对够。垫圈薄，出油后别直接倒地上，铺个橡胶垫或者用筐接住，省得磕碰崩口。
2026/06/10 10:15
朱新民#2
你那垫圈下料的时候冲床毛刺去干净没？60si2mn对缺口敏感得要命，边缘有个小冲压印子或者微裂纹，就算回火温度再高，往地上一摔照样从那个毛刺口子断开，别光在热处理工艺上死磕。
2026/06/10 13:41
