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20CrMnTi轴类要求0.8-1.2渗层,强渗扩散按以前的比例打出来碳化物老是5级,这参数怎么调

小鹏
小鹏
2026/06/10 09:12

最近两批20CrMnTi的轴,在推盘炉里干,要求层深0.8-1.2mm。以前一直用920度保温,强渗3小时扩散1.5小时,碳势按0.95-1.0C%走,出来的金相基本没什么问题。

但这周出的两炉,还是原参数,金相一打,表层碳化物直接干到5级了,全是大块网状。我试着把碳势降到0.85,扩散时间加了半小时,结果层深卡在下限边缘,有点悬。

现在想重新捋一下这个渗碳工艺参数,强渗和扩散的时间比例,配合多少的碳势比较稳?不想每炉都靠调时间来凑数。

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全部回复 (3)

qiang888
qiang888#1

我们厂做20CrMnTi,层深要求1.0-1.3的时候,920度强渗碳势最高就给0.85,绝对不给到0.9。你碳化物5级肯定是表层吸碳过饱和了。强渗时间按0.15-0.18mm/h估算,扩散阶段碳势直接拉到0.7,时间按强渗时间的45%给。你原先强渗3扩散1.5,扩散比例只有一半,表层高碳根本来不及往里走。先校准一下氧探头,然后强渗碳势压到0.85,扩散拉到1.5小时以上打一炉试试。

2026/06/10 10:13
老魏
老魏#2

碳化物都5级了改扩散时间基本没用,已经析出的网状靠后期扩散是扩不掉的。920度下20CrMnTi给0.95的碳势本身就偏高,很容易直接越过碳在奥氏体里的溶解度极限。先去查炉子密封和碳势控制精度吧,别死磕时间比例了。

2026/06/10 11:21
zhao1976
zhao1976#3

这批料的材质复检过没?以前好用现在突然全出问题,设备参数没大动的话,去打个直读光谱看下Ti含量,再查下原始晶粒度,有没有可能是来料本身的问题。

2026/06/10 12:14