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平时干高碳钢和模具钢多,有色金属碰得少。今天库房发错料,把一筐H62黄铜和纯铜混着发到炉前了,操作工没分直接推进去退火。
我想着纯铜退火温度一般低点,黄铜是不是得稍微高点?而且黄铜有锌,温度高了是不是容易脱锌?现在炉子刚停,还没开盖,想问下这俩东西退火工艺差别大不大,这炉料会不会废了。
纯铜退火温度一般控制在400-500度,H62黄铜正常得600-650度。你俩混一炉肯定出事,纯铜要是跟着烧到600多度,晶粒直接粗大,后续稍微一弯就断。黄铜反过来,温度不够应力退不干净。另外H62超过700度铁定脱锌,表面起泡甚至开裂。赶紧开炉看看,纯铜要是保温时间长了基本报废,硬度掉得没法用,黄铜可能还能凑合救一下。
你这炉子用的什么气氛?空气炉还是通保护气?纯铜在空气炉里高温烧表面全是厚厚的黑氧化皮,酸洗都费劲,黄铜倒是好点。另外这批料退火前是冷拉态还是铸造态?这直接影响保温时间长短。
碰到这种混料直接别退了,拿出来分开重新来。我们厂规定纯铜和黄铜不仅严禁同炉,连装炉量和升降温速度都不一样。纯铜升温必须慢,不然热应力直接导致翘曲变形。退火不是把东西烧软就完事,温度跨这么大必须分炉。出来的料先做弯曲试验和金相,别瞎往下道工序流。