316L固溶出炉到水淬中间卡了大概两分钟，表面出来一堆密密麻麻的点蚀坑，这算是温度降太快还是淬火水有问题？

15ppm的氯离子在常温下对316L问题不大，但你们那是刚从1050℃出来的料，表面有高温氧化膜，这时候遇上含有氯离子的水，极其容易发生点蚀。再加上你空冷的那两分钟，正好处于450-900℃的敏化区间，晶界析出了贫铬区，抗腐蚀能力直接断崖式下降。这两个因素叠在一起，点蚀坑必然跑不掉。至于酸洗，硝酸氢氟酸只能把表面的氧化皮和贫铬层去掉，但0.1-0.2mm的坑是洗不平的，这批料如果对表面要求高或者用在腐蚀环境，建议降级处理或者报废。

别光往淬火水和空冷上找原因，你查一下这批料的进货材质单，看看钼含量是不是卡在下限。316L防点蚀全靠那2%到3%的钼，很多小钢厂熔炼的时候钼烧损控制不好，实际钼含量连1.8%都不到，这种料别说停两分钟，正常固溶淬火出来酸洗稍不注意就全是麻点。另外你酸洗用的氢氟酸浓度多少？要是氢氟酸比例高了或者酸洗时间超了，坑也是它咬出来的。

淬火槽的水温是多少度？你们是常温水还是加了冷却塔的循环水？高温件进温水里比进冷水更容易出这种密集的点蚀。