手头有批CR8料要淬火，厚度12-15mm左右，加热温度咋定比较稳

真空炉气淬的话，你这12-15mm的厚度，淬火温度定在960-980℃就行，千万别过1000度，否则晶粒明显粗大，后续冲压容易崩口。8mm的薄料最好单独装炉，温度取下限950-960℃就行，薄料升温快，保温时间长了容易脱碳或者过热。保温时间真空炉热透就行，一般12mm的料到温后保40-45分钟足够了。气淬压力建议用5bar，别用2bar的低气压，CR8淬透性还可以但气压低的话心部硬度容易掉。回火建议180-200℃回两次，每次2小时，硬度稳在60-62HRC没问题。

你进炉之前这批CR8是什么热处理状态？是热轧态直接拿来做，还是已经经过球化退火了？原材料组织不行的话，你淬火温度再准也白搭，硬度会不均匀。

我们厂做CR8都是用盐浴炉的，不搞真空。盐浴炉加热970℃，保温按你那个厚度算30秒/毫米。出炉后直接分级淬火，硝盐温度控制在200-220℃左右，停留两三分钟再出空冷。这样变形量极小，薄料8mm的也基本不翘。你用真空气淬的话，变形量控制的咋样？尤其是那个8mm的薄料，有没有做试片打硬度看金相？