淬火油温度提上来之后，冷却速度到底是变快还是变慢了？测了几次数据有点对不上

快速油的最佳冷却区间一般在60到80度，这个温度下粘度正好，对流换热系数最大。你测出低温油特性温度高，是因为低温下油粘度大，表面张力也大，反倒不容易形成稳定的蒸汽膜，但是到了对流阶段，低温油流动性极差，冷速就掉下来了。你淬45钢变形大，就是因为低温油在对流阶段冷速太慢，导致组织转变不同步。把油温提上去，控制在70度左右，测一下800到400度的冷速，一般中碳钢保证在80-100℃/s就够用了，硬度均匀变形也会小很多。

我们厂淬GCr15全是用冷油，油槽连加热管都没装，常年就是二三十度。轴承钢要求高温阶段冷得快，冷油破膜确实快，硬度从来不出问题，就是油烟大点。你那个快速油本身冷速就够，温度高低影响没那么夸张，只要不超100度导致闪点隐患，别太纠结这个温差，把搅拌开大点比升温管用。

你测的时候探头是不是没按标准深度放？另外你那批新油除气了没有，新油没经过循环除气，测出来的特性温度一般都会虚高，跟温度没太大关系。